Технологии изготовления режущего инструмента - Курсовая работа

2) сверло подвергается изотермическому отжигу, закалке со ступенчатым нагревом, высокотемпературному трехкратному отпуску - режущая часть, закалке и отпуску - хвостовик. Фреза используется в качестве режущего инструмента для механической обработки металла резанием, при которой режущий инструмент - фреза имеет вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное движение (движение подачи), оно может быть направлено как по направлению вращения фрезы, так и против. Каждый режущий зуб фрезы имеет такие же элементы и как и любой резец или другой режущий инструмент, врезаясь в металл, снимает стружку. Работа многих инструментов связана с ударными нагрузками или вибрациями, не устраняемыми полностью в системе станок - обрабатываемая деталь - инструмент или создаваемыми условиями резания, например при сквозном сверлении, при работе многолезвийных инструментов (фрезы, долбяки и т.д.). Инструменты из стали Р6М5Ф3 имеют стойкость на 20% выше, чем из стали Р18.В данном агрегате (рис.1,2) с печами ваннами для мелких деталей имеются горизонтальные конвейеры, которые движутся с заранее установленной скоростью и передвигают приспособления с деталями в соответствующих ваннах, и вертикальные, поднимающие приспособления с деталями с горизонтальных конвейеров и передающие их от одной ванны к другой. Время прохождения конвейером 1 первой ванны можно регулировать в течение 4-8 мин, конвейером 2 - в течение 10-30 мин и конвейером 3 - в закалочном баке или ванне в течение 1-8 мин. Каждый из конвейеров начинает работать, когда приспособление с деталями приходит к концу пути на горизонтальном конвейере в данной ванне, и включает автоматически соответствующий контакт. Перенос из ванны в ванну производится автооператорами. Коэффициент загрузки оборудования: Необходимое количество часов Ei, для выполнения данной производственной программы для термообработки инструмента «сверло» определяем по формуле: Расчетное количество оборудования, необходимого для выполнения годовой программы деталей данной группы: Коэффициент загрузки оборудования: Необходимое количество часов Ei, для выполнения данной производственной программы для термообработки инструмента «метчик» определяем по формуле: Расчетное количество оборудования, необходимого для выполнения годовой программы деталей данной группы: Коэффициент загрузки оборудования: Таблица 2.4 Расчет количества производственного оборудованияПо достижении температуры 1000-1100°С в стали Р6М5 весь хром переходит полностью из карбида в аустенит. При нагреве под закалку этот карбид полностью растворяется в аустените при температурах, значительно более низких, чем температуры растворения карбидов Me6С и МЕС. Так, в стали с 0,8% С, 4% Cr и 1,6% V повышение содержания вольфрама от 3,7 до 17,3% приводит не только к увеличению количества карбидов в стали, но и к повышению температуры их интенсивного растворения в аустените и к уменьшению величины зерна. 16 Влияние содержания вольфрама на плавочный разброс в величине аустенитного зерна в быстрорежущих сталях, закаленных от оптимальных температур (сталь с 6% W, закалка от 1215°С; сталь с 9% W, закалка от 1235°С; сталь с 18% W, закалка от 1275°С): 1,3 - верхняя и нижняя границы области фактических величин аустенитного зерна; 2 - заданная величина аустенитного зерна При исследовании плавок из стали Р18 и Р9 было установлено, что с увеличением степени карбидной неоднородности с балла 2 до балла 7 средняя величина аустенитного зерна монотонно возрастает, причем тем больше, чем выше была температура закалки; так, в стали Р18 после закалки от 1270°С она возрастает на 1 балл, а после закалки от 1290°С - на 1,5 балла (рис.