Технологии и оборудование для резки металла - Отчет по практике

Министерство образования и науки Республики Татарстан Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Елабужский политехнический колледж»Это происходит в первую очередь за счет увеличения объемов производства, с которыми не справляется обычная ручная резка, а также в связи со значительным развитием кибернетики и автоматики. Изготовление станков с ЧПУ в существенной мере облегчило труд резчика, повысило производительность труда и точность изготовления детали (заготовки), благодаря чему возросла роль резки металла в заготовительном производстве.Газокислородная резка является наиболее распространенным способом термической, или огневой резки, отличается высокой производительностью и чистотой реза, позволяет резать сталь толщиной до двух метров. В процессе кислородной резки металл подогревается резаком за счет пламени, которое образуется при сгорании горючего газа (ацетилен, пропан и т.п.) в смеси с кислородом (это повышает температуру горения), после чего при достижении температуры плавления металла применяется уже чистый кислород, с чего и начинается процесс резки. Резка по всей толщине достигается за счет того что вытесняемые в разрез оксиды нагревают следующий слой металла. Перед непосредственной резкой металл нагревают с поверхности в точке начала реза до температуры, при которой возможно воспламенение металла в кислородной среде. После запуска струи чистого кислорода резак перемещают уже вдоль линии резки.Преимущества кислородной резки металла: Большие толщины разрезаемого металла. Современные газовые резаки, например Harris 198-2TF, в совокупности с правильным подбором типа горючего газа (ацетилен или пропан) и давления газов обеспечивают приемлемую ширину реза, почти полное отсутствие конусности реза и чистые (без наплывов и грата) кромки, почти не требующие дополнительной обработки; Недостатки кислородной резки металла: Ограничение по типу разрезаемых металлов - при использовании технологии кислородной резки, возможно, обрабатывать только некоторые виды черных и цветных металлов;Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. В зависимости от области применения кислородной резки, в основном, в металлургическом производстве, наметились три направления ее механизации и автоматизации. Качество металла вблизи поверхности реза позволяет применять кислородную резку как окончательную операцию изготовления ряда деталей и заготовок для сварных конструкций. Экономическая эффективность применения кислородной резки зависит от толщины изделий. С увеличением толщины эффективность применения кислородной резки по сравнению с механической возрастает еще больше.Газовая сварка используется для нагрева пламенем горючих газов, сжигаемых в специальных сварочных горелках, и выполняется с расплавлением металла. Наибольшее значение имеет ацетилен, дающий в смеси с кислородом наивысшую температуру сварочного пламени - до 3200° С; применение других газов незначительно. Сжигание газов в воздухе, содержащем всего 21% кислорода по объему, дает слишком низкую температуру, и газовоздушное пламя в большинстве случаев непригодно для сварки. Горючий газ и кислород по резиновым шлангам подаются к штуцерам газосварочной горелки и попадают в камеру смешения внутри горелки. Газосварочное пламя кроме сварки имеет и другие применения, из которых особенно важна газокислородная резка углеродистых и низколегированных сталей, основанная на способности железа гореть в технически чистом кислороде.В России плазменная резка стала широко распространенным явлением в начале этого века. Плазменная резка металла является по сути его плавлением сжатой электрической дугой и последующим удалением расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, обладающим температурой 15 000 - 20 000°С. Плазменная резка позволяет обрабатывать прокат черных и цветных металлов и сплавов толщиной до 60 мм, тем не менее, резать листы толще 30 мм экономически выгоднее газовой резкой. В производстве металлоконструкций плазменная резка позволяют точные детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Плазменная резка позволяет обрабатывать прокат черных и цветных металлов и сплавов толщиной до 60 мм, тем не менее, резать листы толще 30 мм экономически выгоднее газовой резкой.Установить мундштук резака под углом к поверхности швеллера.

Содержание

Введение

1. Основной принцип газокислородной резки

2. Основные достоинства и недостатки газокислородной резки

3. Применение газокислородной резки на производстве

4. Газовая сварка назначение и применение

5. Плазменная резка основной принцип действия

6. Газокислородная резка швеллера

Список литературы