Технологии бетона - Контрольная работа

Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др. В качестве заполнителей при изготовлении легких бетонов используют шлак, керамзит, кирпичный бой, опилки камыш и другие местные материалы. Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глиняных частиц и вредных солей, свежий шлак выдерживают в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечивая при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод. Первоначально работы велись в Закавказье, где в изобилии встречаются легкие пористые горные породы (пемза, вулканический туф, шлаки и др.).Шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций - ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке).[1] Координационные размеры блоков из шлакобетона в соответствии с ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные» приведены в таблице 1. Тип блока по виду стены Тип блока по назначению в стене Координационные размеры, ммДля формования стеновых камней из легкобетонных смесей служат автоматизированные станки, в которых предусмотрено применение комбинированных способов уплотнения: вибротрамбование или вибропрессование. В комплекте со станком выпускают металлические поддоны и стенные обкладки для внутренних стенок форм. На станке можно формовать блоки из бетонной смеси с различными пористыми заполнителями: аглопоритом, керамзитом, шлаковой пемзой, гранулированным шлаком и отходами от дробления известняка. Бетонная смесь питателем подается из бункера станка в форму, размеры которой рассчитаны на одновременное изготовление четырех блоков. По окончании уплотнения пригрузочное устройство остается с пуансонами на месте, а форма поднимается.Цемент отличается повышенной прочностью на изгиб, высокой деформативной способностью, плотностью и морозостойкостью, малой усадкой, большой прочностью на удар, малой истираемостью. Заполнители: золошлаковые смеси, образующиеся на тепловых электростанциях при совместном гидроудалении золы и шлака в процессе сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления строительных растворов, а также тяжелых, легких и ячеистых бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий. Золошлаковые смеси состоят из зольной составляющей (частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм) и шлаковой, включающей: шлаковый песок - зерна размером от 0,315 до 5 (3) мм; Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы - не более 1 % по массе; Кроме этого, можно применять пластификаторы (Суперпластификатор С-3 «FRAME C3») для снижения на 10 - 20 % водосодержания бетонной смеси и отпускной влажности бетона; гидрофобизирующие добавки (Гидрофобизатор Мастерсил 303 B) для уменьшения водопоглощения бетона в ограждающих конструкциях, эксплуатируемых в агрессивных средах; ускорители твердения (Pozzolith 555) для обеспечения требуемой распалубочной прочности при сокращенных режимах тепловой обработки.Рассчитать состав В5 с подвижностью бетонной смеси 1-4 см (П1). 1.1 Цементно-водное отношение рассчитываем по формуле (1): где V - коэффициент вариации (16%) Назначаем ориентировочный расход воды в соответствии с заданным показателем подвижности бетонной смеси. Рассчитываем ориентировочный расход заполнителей, исходя из заданной средней насыпной плотности бетона в сухом состоянии, по формуле (3): где З - суммарный расход песка и крупного заполнителя на 1м3 бетона, кг; Проверка правильности расчета состава бетона производят по формуле (4): Расчет щебня и песка в составе золошлаковой смеси производится по формулам (5) и (6): где П - расход песка на 1 м3 бетона, кг;Расход воды определяют по формуле (7): Где В1 - расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой, л;· Micro Air 114 (снижение водопотребности на 5%). Расчет заполнителей производится по формуле (4): · С-3 «FRAME C3» (снижение водопотребности на 10%). · Мастерсил 303B (снижение водопотребности на 8%).Технико-экономическая оценка составов бетона производится по формулам (9) и (10): где Сб - изменяющаяся часть себестоимости 1 м3 бетона, руб/м3; Сц, Сщ, Св, Сп и Сд - стоимость единицы продукции соответственно цемента, песка, щебня, воды и добавки, руб.; Суд - удельные затраты на создание линии по приготовлению добавки, руб (принимается в размере одного процента от стоимости 1 м3 бетона). где Эв - энергозатраты на 1 м3 бетона, кг услов. топл/м3; Материал Стоимость единицы, руб Смесь без добавки Смесь с добавками 5% 10% 8% 3% расход затраты расход затраты расход затраты расход затраты расход затратыВ результате сравнения рассчитанных составов бетона наиболее оптимальным составом смеси по изменяющейся части себестоимости бетонных смесей и расходу условного топлива на производство материалов на 1 м3 бетона выбран состав бетона с добавкой Micro Air 114.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

1.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА

2.2 РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКАМИ

2.3 РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКОЙ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОСТАВОВ БЕТОНА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ