Расчет оборудования для сахарного и рафинадного производства. Выпуск сахара-рафинада в виде песка и кускового сахара. Применение метода прессования и вибрации. Просеивание и роспуск песка, приготовление рафинадного сиропа. Прессование рафинадной кашки.
Министерство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ Кафедра « Пищевые машины» Контрольная работа «Технологическое оборудование сахарных предприятий» Выполнил: Тиханин А.В. Институт: УиИ Специальность: 151000 Студент 3-го курса заочной формы обучения (сфо) Шифр: 0124-151000-11-009183 Проверил: Андреев В.Н. Москва 2013 г. Содержание 1. Расчет и подбор оборудования для сахарного производства 3. Расчет и подбор оборудования для рафинадного производства 4. Выбор обоснуйте расчетом производительности. Данные для расчета Мощность завода, 100 т раф./сут. 2.Оборудование для свеклосахарного производства Принимаем свекломоечную машину типа: СКМ-58М Технические характеристики Производительность по свекле ,т/сут……………………………..3000 Полная вместимость моющей части ,м3……………………………… 52 Вместимость ковша,м3…………………………………………..…0.043 Частота вращения кулачкового вала, мин-1………………………...13 Мощность электродвигателя ,кВт кулачкового вала………………………………………………………….75 выбрасывающих ковшей...........................................................................28 Габаритные размеры ,мм Длинна………………………………………………………….….19525 Ширина………………………………………………………………….5650 Высота…………………………………………………..……………..10200 Масса ,кг…………………………………………………………….78860 Определим производительность : G= ; где V - полная вместимость моющей части свекломойки,v= м3; - коэффициент заполнения моющей части свеклой, =0,8; - насыпная плотность свеклы, кг/м3, =420 кг/м3; -коэффициент использования свекломойки: - продолжительность пребывания свеклы в мойке. G= /cут Определим необходимое количество свеклорезок: M= =2 шт. m=2шт Необходимо две свеклорезки плюс одна резервная . Принимаем диффузионный аппарат типа КДА-30 Технические характеристики Производительность по свекле, т/сут ……………………………..3000 Удельная нагрузка свекловичной стружкой ,кг/м3……………..… 65-70 Полезная вместимостьаппарата,м3…………………………………208 Высота активной зоны аппарата, мм ………………………….….13320 Внутренний диаметр, мм……………………………………………..5000 Общая площадь поверхности фильтрующих сит, м3……..………… 24,2 Наружный диаметр лопастного вала, мм……………..…………….2000 Электродвигатель привода лопастного вал тип………………………………………………..………………ПН-1000 мощность, кВт…………………………………………………………..70 частота вращения, мин-1 ……………………..…………………0,2-0,6 Габаритные размеры, мм Высота……………………………………………………………….. Необходимо два дисковых фильтра плюс один резервный Принимаем первый корпус четырёх корпусной выпарной установки с концентратором типа ВАГ Технические характеристики Площадь поверхности нагрева ……………………………………..3000 Максимальное давление при гидравлическом испытании ,МПа в греющей камере ……………………………………………………0,6 в корпусе аппарата …………………………………………………..0,25 Количество трубок ,штук…………………………………………….7024 Длинна трубок ,мм…………………………………..……………….4395 Диаметр трубок ,мм………………………………………………….31/33 Масса аппарата ,кг…………………………………………………… 73000 Масса аппарата с продуктом ,кг …………………………………..183400 Определим производительность: G= ; т св/сут где 1,03 - коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду; G - количество свеклы, переработанной за сутки, т; Dn - количество пара которое необходимо сконденсировать в данном корпусе, кг на 100 кг свеклы ; iп- энтальпия греющего пара ,поступающего в данный корпус выпарки ,Дж/кг; с- удельная теплоемкость конденсата, Дж/(кг*К); tK - темпера тура конденсата, выходящего из данного корпуса выпарки, °С; Кn- коэффициент теплопередачи данного корпуса выпарки, Вт/(м2*К); tn - полезная разность температур в данном корпусе, °С.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
