Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 180
Особенности, функциональное назначение пневмоклапана. Чертеж заготовки. Расчет огранки при двух случаях фрезерования. Расчет себестоимости изготовления детали "корпус" по базовому технологическому процессу. Анализ вредных факторов при изготовлении детали.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Аннотация Тема дипломного проекта: «Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники». Дипломный проект посвящен технологическому и инструментальному обеспечению изделия “Корпус” пневмоклапана. Представлена новая (альтернативная) технология для токарного обрабатывающего центра Nakamura Tome SC-250M с использованием современного инструмента с СМП и специального инструмента. Рассчитаны режимы резания. Так же выбран инструмент и рассчитаны режимы резания для фрезерования цилиндрической поверхности с осью перпендикулярной оси вращения патрона станка с учетом силовых факторов и возникновения огранки. В конструкторской части дипломного проекта разработана конструкция приспособления для контроля размеров от 0 до 100 мм. Так же разработана конструкция специального инструмента, используемого при изготовлении детали по новой технологии: резец для уплотнительной риски, резец для торцевой канавки, два расточных резца для расточки кармана. Рабочее давление 30-230 кгс/см2 . Температура рабочего тела (гелия) от 30 до -190 С, а температура окружающей среды от 50 до -50 С. Рис. 1.1 - Чертеж поковки Рис. 1.2 1.2 Свойства стали 07Х21Г7АН5-Ш (ТУ14-1-952-74) Сталь констукционная, криогенная, коррозионностойкая. мм - МПа МПа % % кДж/м2 МПа - Сорт До 60 700 370 40 50 179 - 143 Закалка 1000-1050°С, воздух Физические свойства материала 07Х21Г7АН5 Т E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.07 Обозначения: Механические свойства : sв - Предел кратковременной прочности , [МПа] sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y - Относительное сужение , [ % ] KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю , [МПа] Физические свойства : T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E - Модуль упругости первого рода , [МПа] a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r - Плотность материала , [кг/м3] C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] R - Удельное электросопротивление, [Ом·м] Свариваемость : без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг 1.3 Чертеж детали Корпус и технические требования к нему Рис. 1.3 Технические требования детали Корпус 1. Штамповка. Глубина гравировки надписей и стрелки не более 0.3 мм. Появление пузырьков в течение 3 мин не допускается. 12 и 13 уплотнение производить по торцам М, Н, П, Р и С. Пас 1.4 Базовый технологический процесс 005 Разметочная Оборудование: разметочная плита 3кл. 1. Набор разметочного инструмента 006 Токарная Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. Установить заготовку по O46, выверить закрепить. Измерительный инструмент: ШЦ-II-160-0,05, ШГ-160-0,05 007 Токарная Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. O31.43 0.3 (под технологическую резьбу М33х1.5-7Н) на глубину 45 0,5. Сверло ВК 23000-828. Измерительный инструмент: ШГ-160-0.05. 060 Слесарная слес. верстак Сеять заусенцы и притупить острые кромки на выходе отв. O34.43 0.25 под резьбу М36х1.5-6Н. Токарный обрабатывающий центр SC-250M Потребляемая мощность, 32 кВА Электропитание: 200/220 В ( 10%, -15%), 67,2 кВА Понижающий трансформатор (35KVA, Input: 400 V, Output: 200 V) Габаритные размеры станка: длина: 2598 мм (с конвейером для удаления стружки 3098 мм) ширина: 1671 мм (с конвейером для удаления стружки 2631 мм) высота: 1815 мм Масса станка: 5450 кг Основные характеристики Макс. диаметр устанавливаемой над станиной заготовки: 450 мм Макс. диаметр устанавливаемой над суппортом заготовки: 400 мм Макс. размеры обрабатываемой детали (диаметр ? длина): 300 ? 500 мм Макс. диаметр обрабатываемого пруткового материала: 51 мм Устанавливаемый патрон: 8/ 215 мм (опция) Перемещения Макс. перемещения по оси X: 177 мм Макс. перемещения по оси Z: 550 мм Макс. перемещения по оси Y (опция): ±41 мм Макс. скорость быстрых перемещений по осям X/Z: 16/24 м/мин Макс. скорость быстрых перемещений по оси Y (опция): 6 м/мин Шпиндель Тип шпинделя: А2-6 Диапазон частот вращения шпинделя: 50 - 5000 об/мин Диаметр отверстия в направляющей трубе шпинделя: 52 мм Макс. диаметр отверстия в шпинделе: 65 мм Внутренний диаметр подшипников в передней части шпинделя: 100 мм Револьверная головка Тип револьверной головки: двенадцатигранная Количество рабочих позиций: 12 шт. Размеры инструмента с хвостовиком квадратного сечения: 20 ? 20 мм Размеры инструмента с хвостовиком круглого сечения: 32 мм Задняя бабка с автоматическим позиционированием и встроенным вращающимс

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?