Знакомство с этапами технологического расчета ректификационной установки непрерывного действия. Ректификация как процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей. Рассмотрение основных способов определения скорости пара и диаметра колонны.
При низкой оригинальности работы "Технологический расчет ректификационной установки непрерывного действия", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент переходящий в жидкость. Эти пары выходящие из верхней части колонны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму - жидкость, возвращающую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара. Технологическая схема ректификационной установки Принципиальная схема ректификационной установки приведена на рисунке 2.1: Рисунок 2.1 Схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарных смесей: 1 - ректификационная колонна; 2 - подогреватель исходной смеси; 3 - дефлегматор; 4 - кипятильник (куб) колонны; 5 - теплообменник Исходную смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. 56 882 882 882 1 1 62 150 150 0,86 0,98 68 200 200 0,75 0,93 74 1700 260 0,43 0,83 80 2000 340 0,33 0,74 86 2400 440 0,23 0,61 92 2800 550 0,15 0,47 98 3400 882 0 0 По полученным данным о равновесии между жидкостью и паром строим изобары температур кипения и конденсации смеси на диаграмме t=f(x, ) (приложение 1, рис.1). 2.1 Расчет флегмового числа Нагрузки ректификационной колонны по пару и жидкости определяются рабочим флегмовым числом R.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
