Технологический процесс сборки редуктора и изготовления крышки корпуса - Курсовая работа

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения как одного из этапов обучения в технических вузах - научить студентов правильно применять теоретические знания, практические навыки и умения, полученные в процессе учебы в университете; использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. В соответствии с этой целью, в процессе курсового проектирования по технологии машиностроения решаются следующие задачи: - расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний студентов, и применение этих знаний для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения на основе использования вычислительной техники; - развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы с привлечением современных средств вычислительной техники. Базовая информация содержится в задании на курсовую работу и включает следующие материалы: 1) сборочный чертеж редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н; 2) рабочий чертеж корпуса редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н; 3) годовая программа- 2500 шт. Шероховатость поверхности. Инструменты режущие. Механизм состоит из следующих основных деталей: основания корпуса 1, крышки корпуса 2, собранного быстроходного вала 3, собранного промежуточного вал-шестерни 4, собранного тихоходного вала 5. Валы, в собранном корпусе закрываются крышками 17, 18, 19, 20, 21. Также в сборочную единицу входят ряд стандартных изделий: болты 28 и 29 для закрепления крышки корпуса, шайбы 30, болты 31 для закрепления смотровой крышки, шайбы 32, болты 33 и 34 для закрепления крышек подшипников, шайбы 35 и 36. Из задания на курсовую работу известно, что годовая программа выпуска редуктора составляет 2500 штук. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ деталь крышка корпус заготовка 3.1 Анализ и разработка технических требований к изделию Из служебного назначения редуктора рассмотрим и сформулируем ряд технических требований, которые должны быть выполнены при его изготовлении. 1. Для выполнения служебного назначения механизма, а именно: обеспечение минимальной величины бокового зазора зубьев (при котором исключается возможность заклинивания передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса в 25 °С). При построении размерной цепи учитывать не будем, поскольку данный зазор гарантирован расчетом конструкции зубчатого зацепления. Схема линейной размерной цепи Рассчитываем номинальные размеры всех составляющих звеньев Из технической документации на редуктор: Алгебраическая сумма номинальных размеров составляющих звеньев должна быть равна номинальному размеру замыкающего звена: Рассчитываем среднюю величину допуска составляющего звена Выбираем для расчета размерной цепи метод не полной взаимозаменяемости, достаточно сложно обеспечить необходимую точность сборки с большим количеством элементов в данной размерной цепи, не целесообразно использовать другие методы взаимозаменяемости. Располагая допуски относительно номинала как для валов и отверстий, соосности, получим Координату середины поля допуска звена определяем из основного уравнения Выполняем проверку правильности расчетов допусков и координат середин полей допусков составляющих звеньев Так как расчетные значения предельных отклонений замыкающего звена совпадают с заданными, то расчет допусков и координат середин полей допусков составляющих звеньев выполнен правильно. Длина запрессовки - 200 мм.