Способы автоматической резки металла. Выбор оборудования и материала. Разработка технологического процесса раскроя и управляющей программы для станка с ЧПУ с помощью системы Техтран. Детали для задания на раскрой. Создание деталей в базе данных.
Современное машиностроительное производство трудно представить без станков с числовым программным управлением. Несомненно, что успешное развитие машиностроительной промышленности невозможно без активного использования оборудования с ЧПУ и автоматизации производства. Увеличение парка станков с ЧПУ приводит к повышению требований к технологической подготовке производства, в том числе к качеству разработки управляющих программ (УП). Разработка УП - сложный и трудоемкий процесс, во многом определяющий эффективность использования оборудования с ЧПУ и качество обрабатываемых деталей, поэтому сейчас большое внимание обращается на разработку и совершенствование систем и методов автоматизированной подготовки УП. Особое внимание проблеме автоматизированной подготовки управляющих программ уделяется в составе комплексной системы САПР-АСТПП-ГПС. программа при этом является результатом сквозного цикла обработки информации от чертежа детали до программы ее изготовления на станках с ЧПУ, совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки. Сегодня все основные разработчики САПР в составе своих программных комплексов предлагают модули для разработки УП для станков с ЧПУ. К достоинствам этих модулей можно отнести то, что, будучи интегрированными в системы автоматизированного проектирования и соответственно обеспечивая корректный обмен моделями между конструкторскими и технологическими модулями, они позволяют успешно разрабатывать УП для основных видов металлообрабатывающего оборудования со стандартными технологическими возможностями - для фрезерных, токарных и электроэрозионных станков. Недостатками же многих систем являются необходимость в высокой квалификации технологов для работы в CAM-системе, зачастую неинформативный интерфейс пользователя, необходимость выполнения многочисленных ручных операций, недостаточно развитые функции диагностики программ на предмет выявления ошибок, ограниченные возможности создания УП для наиболее современных или уникальных видов оборудования. Для предприятий, использующих машины термической резки, лазерной, гидроабразивной, и прочих видов резки металла внедрение современных информационных технологий - задача из числа самых актуальных. Понятно, что сокращение сроков подготовки программ раскроя, оптимальное размещение деталей на листе, меньший расход материала решающим образом повлияют на себестоимость и качество выпускаемой продукции. Цель данной дипломной работы - разработать технологический процесс раскроя листового металла (фигурный) и управляющую программу для станка с ЧПУ с помощью одного из самых распространённых отечественных программных комплексов Техтран, создать пакет необходимой документации, проанализировать особенности этого комплекса и способы повышения эффективности работы с ним. 2. Каждая из систем, входящих в семейство, ориентирована на определенный вид обработки. Благодаря универсальности решений и открытости данных Техтран уже более двадцати лет успешно используется предприятиями самых различных отраслей. Техтран обеспечивает: построение геометрической модели детали, задание обработки: построение траектории движения инструмента и назначение технологических команд, получение УП для различных станков с ЧПУ, автоматическую генерацию текста программы на языке Техтран, средства разработки и отладки программ, обмен геометрическими данными с другими CAD/CAM системами, средства настройки на конкретное оборудование с ЧПУ Разработка технологического процесса раскроя Сегодня комплекс включает следующие компоненты: Техтран - Фрезерная обработка Проектирование управляющих программ (УП) 2.5-координатной обработки деталей на фрезерных, сверлильных, расточных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Следует отметить, что практика и реальные потребности технологического программирования приводят к возрождению в САМ системах нового поколения таких незаменимых достижений АРТ технологии, как макрокоманды, подпрограммы, текстовые вставки и т.п. 2.2 Возможности модуля Техтран «Раскрой листового материала» 2.2.1 Описание Техтран «Раскрой листового материала обеспечивает»: построение геометрической модели детали; обмен геометрическими данными с другими CAD-системами; использование базы данных и делового отхода; формирование задания на раскрой; автоматическое и ручное размещение деталей на листе; разделку кромок под сварку; документирование карт и спецификаций раскроя; получение управляющих программ для различных станков с ЧПУ; настройку программы на конкретное оборудование с ЧПУ. В базе данных хранятся объекты следующих типов: Деталь, представляющая собой совокупность контуров, подлежащих обработке. Постпроцессор, входящий в состав Техтрана, позволяет формировать управляющие программы для различных станков с ЧПУ по программе обработки детали и данным об оборудовании, включенным в состав системы. Параллельно с построением детали формируется её описание на языке Техтран: ВЕРСИЯ 4,5 ДЕТАЛЬ ПР0=ХПАР,0,УБ ПР1=УПАР,0,
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
