Анализ условий работы помольных шаров. Обоснование выбора марки стали. Расчет режимов термической обработки изделий с использованием критических точек фазовых переходов. Контроль твёрдости обработанных деталей. Возможные виды брака, методы его устранения.
При низкой оригинальности работы "Технологический процесс производства катаных помольных шаров", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Анализ условий работы помольных шаров 1.1 Описание детали и условий ее работы 1.2 Применяемые марки стали 2. Выбор оборудования (основного, дополнительного, вспомогательного) для разработки технологии термической обработки 4.1 Технологический процесс производства катаных помольных шаров 4.2 Оборудования для термической обработки шаров 5. Термическая обработка катанных мелющих стальных шаров 6.1 Расчет режимов термической обработки изделий с использованием критических точек фазовых переходов 7. Помольные шары характеризуются износоустойчивостью, высокой твердостью и выпускаются из чугуна и стали. В настоящее время для изготовления катанных шаров широко применяются стали следующих марок: Ст3, Ст5, ШХ15, 60-65Г, М1, М2, М74, 75Г2С, 75ХГСМ, М2 или из таких типов как Х, ХГС.[1] Сталь 5 - конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Таблица 1.1 Свойства применяемых марок стали Марка стали Химический состав Механические свойства С Si Mn S Р ?в МПа: ? (%) ? (%) НВ Ст 5 0.28-0.37 0.15-0.35 0.50-0.80
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
