Характеристика сырья и готового продукта - карбамида (мочевины). Физико-химические основы процесса. Обзор существующих методов производства. Расчет материального и теплового балансов . Определение основных размеров оборудования. Экологичность проекта.
Минеральные удобрения являются одним из важнейших видов продукции химической промышленности. Карбамид (мочевина) среди азотных удобрений занимает второе место по объему производства после аммиачной селитры. Рост производства карбамида обусловлен широкой сферой его применения в сельском хозяйстве. Карбамид, кроме того, широко используется для получения сложных удобрений, удобрений с регулируемым сроком действия, а также для получения пластмасс, клеев, лаков и покрытий.[1] Мочевина может быть использована также для внекорневой подкормки (внесения на листья), при которой она, в отличие от аммиачной селитры, не вызывает ожогов. В промышленности карбамид синтезируют из аммиака NH3 и двуокиси углерода СО2. Синтез карбамида осуществляется при температуре 458-468 К и давлении 19-20 МПа из жидкого аммиака и газообразной двуокиси улерода по суммарной реакции: 2NH3 CO2 = CO(NH2)2 H2O Реакция протекает в две стадии по уравнениям: NH3 CO2 = NH2COONH4 125,69 кДж NH2COONH4 = NH2-CO-H2N H2O - 15,51 кДж Технологический процесс производства карбамида состоит из следующих стадий: · Синтез карбамида; · Дистилляция плава; · Концентрирование раствора карбамида; · Гранулирование концентрированного раствора карбамида. [3] Быстрый рост производства карбамида обусловлен усовершенствованием его технологии и конструктивного оформления процесса синтеза, успехами химического машиностроения, а также доступностью и дешевизной исходного сырья. 1. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее 46,3 46,2 46,2 46,2 46,2 2. Массовая доля воды, %, не белее: метод высушивания 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 метод Фишера 0,6 0,6 0,5 0,5 0,6 5. Допускается обрабатывать карбамид кондиционирующими добавками (карбамидоформальдегидной смолой, сульфатом аммония или разрешенными государственными санитарными органами другими веществами), обеспечивающими сохранность товарных свойств продукта при транспортировке и хранении. При использовании сульфата аммония и новых кондиционирующих добавок допускается массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 45,5%. Для синтеза карбамида СО2 используют в основном в виде экспанзерного газа - отходов после очистки азото-водородной смеси, получаемой конверсией CH4 и CO. Карбамид образуется преимущественно в жидкой фазе, т. е. из расплавленного карбамата аммония.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
