Технологический процесс производства детали "Стакан" - Курсовая работа

деталь стакан смеситель Литейное производство обеспечивает отрасли машиностроения литыми заготовками или деталями - отливки. Отливки широко применяют в автомобилях, тракторах (блоки цилиндров двигателей, корпуса коробок передач, поршни, впускные и выхлопные патрубки двигателей), металлорежущих станках, прессах, прокатных станках (станины) и других машинах. Особенности литейной технологии является процесс формообразования отливок, протекающий в форме, полости который имеют конфигурацию детали, Это придает процессу литья определенную гибкость - в нем практически отсутствуют ограничения по сложности конфигурации, которые другими видами обработки - ковкой, штамповкой, сваркой - получать экономические не целесообразно или невозможно. Литьем производят отливки массой от нескольких граммов (детали приборов) до нескольких сотен тонн (станины станков); отливки могут быть изготовлены из чугуна, стали, различных цветов металлов и сплавов. Однако многие технологические процессы литейного производства до настоящего времени остаются достаточно энергоемкими и многооперационными. По этой причине на заводах и других предприятиях проводится работа по: - повышению размерной точности отливок и разработке новых способов литья, обеспечивающих получение отливок, не подвергающихся обработке резанием, или с минимальным припусками на обработку. разработке новых составов формовчных и стержневых смесей, позволяющих улучшить качество поверхностей отливок, снизить трудоемкость изготовления форм и стержней, токсичность материалов или в перспективе устранить ее полностью, обеспечить полную регенерацию компонентов смеси с минимальными затратами: - совершенство методов проектирования литейной технологии с целью повышения эффективности использования металла, созданию малоотходных и безотходных литейных технологий, экологически чистых литейных процессов. Эффективность литейных процессов, в частности с применением литья в песчаные формы, может быть повышена за счет использования высокопрочных формовочных смесей для формовки в съемных опоках, быстротвердеющих формовочных и стержневых смесей, применения не извлекаемых моделей из пенополистирола. Марка сплава, из которого выполняется деталь - Чугун СЧ20 - серый чугун содержит: 3,3 % углерода,2,4% кремния, 0,8 % марганца, до 015% серы, до 0,2% фосфора, 93% железа, гарантируемое временное сопротивление при растяжении 20 МПа · 10-1. ГОСТ 1412-85 Размеры отливки: длина -158мм, высота 89мм Масса детали - 2 кг Толщина стенки - 9мм Точность отливки -10-6-12-10 Данная конструкция литой делали технологична, конструкция отливки обеспечивает удобство извлечения моделей отливки из формы, что достигается при наименьшем количестве разъемов, обеспечивает простоту отливки, располагается вся в двух полуформах, внутренние полости изготавливаются стержнем, переходы и углы сопряжения стенок плавно переходят в тонкие сечения отливки. Преимущества машинной формовки по сравнению с ручной: - больше производительность; - выше точность отливки; - меньше припуск на обработку; - механизация трудоемких операций, уплотнение формовочной смеси и извлечение модели освобождает формовщиков от тяжелого труда. Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формовки и сборки. Припуски на механическую обработку и усадку Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Определение количества отливок в форме и их расположение При определении количества деталей в форме соблюдается рекомендуемая толщина слоев формовочной смеси на различных ее учасках, в зависимости от массы отливки: - минимально допустимая толщина слоя от модели до стенки опоки 40 мм. -. Нормальные размеры опок определяются габаритами моделей, расположением литниковой системы и необходимыми расстояниями между ними и стенками опок, а также между моделями и верхними и нижними кромками опок. Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла Литниковая система - это система каналов и устройств для подвода в определенном режиме жидкого металла в полость литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечение питания отливки при затвердевании.