Технологический процесс обработки вала-шестерни - Курсовая работа

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Краткие сведения о детали 1.2 Материал детали и его свойства 1.3 Анализ технологичности 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Выбор типа производства и оптимального размера партии 2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки 2.2.1 Предварительный выбор двух вариантов получения заготовки 2.2.2 Технико-экономическое обоснование выбора лучшего получения заготовки 2.2.3 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Построение схемы расположения расчетных припусков и предельных размеров 2.3 Разработка операционной технологии механической обработки заданной детали 2.3.1 Составление маршрута обработки заданной детали 2.3.2 Краткая техническая характеристика используемого оборудования 2.4 Подробная разработка 2-х операций технологического процесса (универсальной и с ЧПУ) с расчетом режимов резания 3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Описание и расчет режущего инструмента 3.2 Описание и расчет средств измерения ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека. Под действием последних происходит нагрев и изнашивание зубьев. 1.2 Материал детали и его свойства Деталь изготавливается из хромоникелевой конструкционно-легированной стали 40ХН ГОСТ 4543-71: углерода %С=0,36 - 0,44%; кремния %Si=0,17- 0,37%; хрома %Cr=0,45 - 0,75%; марганца %Mn=0,5 - 0,8; никеля %Ni=1 - 1,4%. Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Выбор типа производства по программе выпуска Масса детали, кг Тип производства единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое ? 1,0 ‹10 10-2000 1500-100000 75000-200000 200000 1,0-2,5 ‹10 10-1000 1000-50000 50000-100000 100000 2,5-5,0 ‹10 10-500 500-35000 35000-75000 75000 5,0-10 ‹10 10-300 300-25000 25000-50000 50000 ? 10 ‹10 10-200 200-10000 10000-25000 25000 Установим предварительно тип производства: Среднесерийное (n=5000) В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска, допускается определять упрощенным способом: , где: N- программа выпуска, N=5000 шт.; а- периодичность запуска изделий, а=6 дней; F-число рабочих дней в году, F=254 дней. 2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки Исходные данные: Материал детали - Сталь 40ХН Масса детали - 17,5кг. Для заготовки из проката принимаем ближайший диаметр прутка: D = 120 мм. Определяем массу детали Мд и массу заготовки Мз, кг: Масса детали: Мд = 17,5кг., определена выше (см. черт детали). Массу заготовки, получаемой методом штамповки, определим по формуле: Мз1 = Мд?Кр Где: Мд-масса детали, кг. Отсюда группа сложности 2, степень сложности С2 С2 = 0,32…0,63 Отсюда коэффициент сложности Ксл = 1; Подставляем найденные значения в формулу: Сз = 72? 24,5? 1 ?1 ?0,7 ?1,13 ?0,8 = 1116,26 руб. Стоимость механической обработки штамповки по формуле: Смо = (Мз - Мд)?Суд где Суд - удельные затраты на съем 1 кг материала, руб/кг. = 5,17 руб. Стоимость механической обработки проката по формуле: Смо = (Мз - Мд)? Суд Величина удельных затрат принимается такой же, что и для обработки заготовки - штамповки.