Один из возможных технологических процессов обработки детали типа червяк. Анализ технологичности детали. Тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность размеров, чистота поверхности, действующие стандарты и нормативы.
1. Анализ технологичности детали 2. Выбор метода получения заготовки 3. Расчет припусков и допусков на заготовку по ГОСТ 7505-89 4. Выбор технологического процесса изготовления детали 6. Расчет припусков на линейные размеры размерным анализом 9. Нормирование режимов резания и времени обработки Заключение Список литературы Введение Курсовой проект по технологии машиностроения является самостоятельной работой в области основной специальности и наиболее полно отражает знания, полученные при изучении режущего инструмента, технологии машиностроения, металлорежущих станков и станочных приспособлений. В зависимости от материала выбирается способ получения заготовки, её вид, режимы обработки, инструмент. Материал детали Сталь 40Х обычно применяется при изготовлении червяков быстроходных высоконагруженных передач. В условиях крупносерийного производства предпочтительным способом получения заготовок для детали типа “червяк” является штамповка. ГКМ предназначена для штамповки из пруткового материала высадкой и прошивкой поковок, форма которых близка форме тел вращения. Недостатки штамповки на ГКМ: 1) меньшая универсальность по сравнению с молотами и прессами; резко ограниченная номенклатура поковок; относительно небольшие размеры и масса поковок (до 150кг ); 2) необходимость применения в качестве исходного материала проката повышенной точности; 3) низкая стойкость штампов - в закрытых возникают прегрузки в полости ручья; 4) необходимость очистки нагретого прутка от окалины, так как деформирование происходит за 1 ход и вся окалина может быть заштампована в его поверхность; 5) высокая стоимость (примерно в 1,5 раза выше стоимости КГШП той же мощности). Вариант 1: Оп.00 Заготовительная Оп.05 Фрезерно-центровальная Оп.10 Токарно-копировальная черновая Оп.15 Токарно-копировальная черновая Оп.20 Термообработка Оп.25 Центрошлифовальная Оп.30 Токарно-копировальная чистовая Оп.35 Токарно-копировальная чистовая Оп.40 Зубонарезная (нарезание дисковой модульной фрезой) Оп.45 Шпоночно-фрезерная Оп.50 Круглошлифовальная Оп.55 Круглошлифовальная Оп.60 Зубошлифовальная (двустороннее модульным дисковым кругом) Вариант 2: Оп.00 Заготовительная Оп.05 Фрезерно-центровальная Оп.10 Токарная черновая Оп.15 Токарная чистовая Оп.20 Токарная черновая Оп.25 Токарная чистовая Оп.30 Токарная канавочная Оп.35 Зубонарезная (нарезание долбяком) Оп.40 Термообработка Оп.45 Центрошлифовальная Оп.50 Шпоночно-фрезерная Оп.55 Зубошлифовальная (двустороннее чашечными кругами) Оп.60 Круглошлифовальная Оп.65 Круглошлифовальная Из двух рассмотренных технологий обработки предпочтительной является первая так как производится меньшее количество операций, требуется меньшее число переустановов, фрезерование дисковой модульной фрезой является более дешевым и распространенным методом нарезания витков червяка. 6.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
