Анализ служебного назначения детали, технические требования к точности относительного положения поверхностей. Определение метода получения заготовок. Расчет припусков на обработку, технологических режимов резания. Расчет усилий закрепления заготовки.
При низкой оригинальности работы "Технологический процесс обработки детали "диск" в условиях автоматизированного производства", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Содержание Цели проектирования 1.Анализ служебного назначения детали, технические требования к точности относительного положения поверхностей 2. Формирование содержания операций 2.1 Определение метода получения заготовок 2.3 Определение количества переходов 3. Расчет технологических параметров 3.1 Расчет припусков на обработку 3.2 Расчет технологических режимов резания 3.3 Определение силы резания 3.4 Расчет мощности резания 3.5 Расчет нормы времени на обработку 4. V3=3,14?0,023?0,1252 =1128437,5 мm 3; Vd= V1- V2= 20?3,14? (1202-282)= 855084,28 мм3; тд= кг; Таким образом, коэффициент использования материала будет: Ким=(Vд/V3)?100% Ким=(855084,28 /1128437,5)?100%=75,78% Относительно проведенных нами расчетов, можно сделать вывод об экономичности и целесообразности данного способа получения заготовки. 2.2 Определение количества переходов Согласно заданию, поверхность 120 мм получается способом токарной обработки. Рассчитаем отклонение расположения поверхностей, l = 23 мм: Для проката кривизна профиля на 1 мм составляет 1, поэтому: ; ; Расчетная формула для определения размеров поверхности имеет следующий вид: Dmin(i-1)= Dmin(i) 2?Zmin(i) ; где Dmin(i-1) - наименьший предельный размер, полученный на предшествующем технологическом переходе; Dmin(i) - наименьший предельный размер, полученный на выполняемом технологическом переходе.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
