Описание технологического процесса механообработки корпусной детали шлифовального станка 3М227ВФ2 с применением современного оборудования. Разработка контрольно-измерительной оснастки, подбор режущего инструмента и участка механической обработки.
1. Общая часть 1.1 Анализ технологичности конструкции детали 1.2 Определение типа производства и расчет количества деталей в партии 2. Технологическая часть 2.1 Выбор метода получения заготовки 2.2 Разработка вариантов технологического процесса 2.3 Расчет межоперационных припусков и придельных размеров 2.4 Расчет режимов резания 2.5 Расчет технической нормы времени на операции 3. Конструкторская часть 3.1 Наладки на станок 1В340Ф30 3.2 Конструирование сверлильного установочно-зажимного приспособления 3.3 Конструирование сверлильного установочно-зажимного приспособления 3.4 Конструирование контрольного приспособления 3.5 Расчет вспомогательного инструмента 4. Проектирование механосборочного цеха по укрупненным показателям 5.1 Расчет и планировка механического участка 5.2 Расчет механосборочного цеха 6. Безопасность проекта 6.1 Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса 6.2 Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест 6.3 Требование безопасности к производственному оборудованию, технологическому процессу 6.4 Пожарная безопасность 7. Экологическая часть 7.1 Экологические проблемы машиностроительного производства 7.2 Экологические проблемы возникающие при изготовлении детали и пути их решения 8. Экономическая часть 8.1 Определение стоимости основных производственных фондов участка 8.2 Расчет энергии всех типов 8.3 Расчет по труду и заработной плате 8.4 Определение затрат на производство и себестоимость детали 9. Патентные исследования Заключение Список литературы Реферат Дипломный проект содержит 114 страниц пояснительной записки; 11 иллюстраций, 30 таблиц, список используемой литературы (19 наименований). Технологический процесс механообработки корпусной детали шлифовального станка, технологическая оснастка, специальная часть, режущий инструмент, участок механообработки. Достигнутые результаты - разработан новый технологический процесс, который базируется на новом, современном оборудовании, достигнуто повышение производительности обработки и снижение себестоимости изготовления детали. Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, аппаратов и материалов. Общая часть 1.1 Анализ технологичности конструкции детали Заготовка детали Корпус 3М227ВФ2.51.028 получена литьем, поэтому получение наружного контура детали не вызывает значительных трудностей. Деталь Корпус 3М227ВФ2.51.028 изготовляется из серого чугуна: СЧ20 ГОСТ1412-85 заготовка получена литьем. 1 1,25 H7 1,25 1,25 2 1,25 H7 1,05 1,25 3 20 ±0,071 14,2 20 4 20 ±0,104 20,8 20 5 20 7Н 25 20 6 2,5 h8 2,7 2,5 7 2,5 h8 2,1 2,5 8 20 ±0,1 20 20 9 20 ±0,15 23 20 10 2,5 h8 2,3 2,5 В основном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, использование многоцелевого оборудования, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операции и довольно проста. 1.2 Определение типа производства и расчет величины партии деталей Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащим выполнению к числу рабочих мест: , где коэффициент закрепления операций; число различных операций; число рабочих мест выполняющих различные операции. Располагая штучным или штучно калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков: , где годовая программа, шт.; штучно-калькуляционное время, мин; действительный фонд рабочего времени, ч.; нормативный коэффициент загрузки оборудования. Тогда , где действительный годовой фонд времени работы металлорежущих станков в часах; годовой выпуск деталей (шт.); среднее штучное время по основным операциям Т.П. мин. Количество деталей в партии определяется по формуле: , где периодичность запуска деталей в днях. Расcточить отверстие начерно и подрезать торец начерно мин. мин. Нарезать резьбу в 4 отверстиях мин. мин. Вариант IV Операция 005. Координатно-расточная мин. мин. 2.2.3 Расчет себестоимости технологического процесса по вариантам , где основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп./ч; часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп./ч; нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; балансовая стоимость станка, руб.; площадь станка в плане, м2; коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов; действительный годовой фонд времени работы станка, ч. Вертикально-сверлильная 2С125ПФ2И руб; м2 ; ; ; ; мин. коп./ч. коп./ч. коп./ч. коп. Рассчитаем припуск и промежуточные размеры для обработки отверстия диаметром 20Н7 мм. Пред Размер, мм Пред. знач. припусков, мкм Rz T r e D min D max 2Z min 2Z max Заготовка 200 300 264 ---- ---- 17,92 520 17,4 17,92 ---- ---- Черновое растачивание. Исходные данные: Станок токарно-револьверный: 1В340Ф30 Материал детали: СЧ20; Режущий инструмент: резец проходной упорный
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
