Технологический процесс механической обработки детали "Вал ведущий" - Дипломная работа

Проектирование и производство заготовок 2.1 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления 2.2 Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки 2.3 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки 3. Технологический раздел 3.1 Служебное назначение объекта производства 3.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали» 3.3 Характеристика производства 3.3.1 Режим работы и фонды времени 3.3.2 Определение такта выпуска 3.3.2 Определение типа производства 3.4 Анализ технологичность конструкции детали «Ведущий вал» 3.4.1 Анализ технологичности конструкции детали по качественным показателям 3.4.2 Анализ технологичности конструкции по количественным показателям 3.5 Анализ и выбор комплектов технологических баз 3.6 Разработка маршрута обработки детали «ведущий вал» 3.6.1 Анализ базового варианта техпроцесса обработки детали «вал» 3.6.2 Мероприятия по усовершенствованию базового техпроцесса. 3.6.3 Разработка последовательности обработки поверхности детали 3.6.4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения технологического процесса 3.6.5 Проектный вариант техпроцесса механической обработки детали «Ведущий вал» 3.7 Разработка технологической операции 3.7.1 Формирование технологической операции и выбор средств технологического оснащения 3.7.2 Расчет и назначение режимов резания 3.7.3 Нормирование технологического времени 3.7.4 Определение разряда работ и квалификация исполнителей 3.7.5 Разработка управляющей программы 3.8 Технологические расчеты параметров механического участка. 3.8.1 Состав участка 3.8.2 Выбор структурно-компоновочной схемы 3.8.3 Расчет количества оборудования 3.8.4 Выбор транспортных средств 3.8.5 Расчет численности работающих 3.8.6 Определение площадей участков и служб цеха 3.8.7 Разработка планировки участка 4. Организационно-экономический раздел. 6.1 Организация производственного процесса 6.1.1 Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса 6.1.2 Организация участка серийного производства 6.1.3 Расчет количества рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического процесса и коэффициентов их использования 6.2 Экономика производства 6.2.1 Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений 6.2.2 Определение себестоимости и цены продукции 6.2.3 Расчет технико-экономических показателей 6.2.4 Расчет и построение графика безубыточности. В процессе работы над дипломной работой будущий специалист должен проявить свои творческие способности, показать умение разрабатывать перспективные техпроцессы изготовления деталей в машиностроении. Исходная информация для проектирования 1.1 Базовая информация Целевое назначение дипломного - разработка участка механического цеха по производству ведущего вала главной передачи; - данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие (рабочий чертеж обрабатываемой детали со всеми необходимыми техническими условиями), - годовой объем изготовления - 20000 шт.; - действующий технологический процесс изготовления детали «Ведущий вал»; - выпуск деталей по неизменным чертежам - 2 года; - режим работы цеха - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. 1.2 Руководящая информация Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документации по технике безопасности и промышленной санитарии. Проектирование и производство заготовок 2.1 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления Исходные данные: Деталь - ведущий вал главной передачи Материал - 18ХГТ ГОСТ 4543-71 Масса - вала 0,44 кг. Программа выпуска - 20000 шт. в год Деталь изготавливается из легированной стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71, химический состав которой приведен в таблице 2.1, а физико-механические свойства - в таблице 2.2. Расчетную массу поковки (Gп.p.) определяем по формуле: . 11 [5] на обрабатываемые поверхности заготовки устанавливаем припуски, которые заносим в таблицу 2.3 Таблица 2.3 - Припуски на поверхности детали «Вал» Размеры детали и шероховатость Припуск на размер (на сторону) O28-0,14 vRa1,25 1,1 74vRa6,3 1,1 O20-0,014vRa0,4 1,1 26,5vRa6,3 1,0 O20±0,007vRa0,4 1,0 11vRa6,3 1,0 O14vRa6,3 1,0 8,5vRa6,3 1,0 Дополнительные припуски, учитывающие: Смещение по поверхности разъема штампа - 0,2 мм назначается по табл. 12.[5]. Таблица 2.4 - Расчет размеров поковки вала, мм Размер детали Расчет размеров поковки Принятые размеры O28 28 (1,1 0,2)х2=30,6 O30,6 74 74 (1,1 0,4)х2=77 77 O20 20 (1,1 0,2)х2=22,6 O22,6 26,5 26,5 (1,0 0,4)х2=29,3 29,3 O20 20 (1,0 0,2)х2=22,6 O22,6 11 11 (1,0 0,4)х2=13,8 13,8 O14 14 (1,0 0,2)х2=16,4 O16,4 8,5 8,5 (1,0 0,4)х2=11,3 11,3 Таблица 2.5 - Допуски и допускаемые отклонения поковки вала, мм Принятый размер поковки Допуск Размеры поковки на чертеже O30,6 0,9 0,6-0,3 O30,6 0,6-0,3 77 1,0 0,7-0,3 77 0,7-0,3 O 22,6 0,9 0,6-0,3 O 22,6 0,6-0,3 29,3 0,9 0,6-0,3 29,3 0,6-0,3 O 22,6 0,9 0,6-0,3 O 22,6 0,6-0,3 13,8 0,9 0,6-0,3 13,8 0,6-0,3 O 16,4 0,9 0,6-0,3 O 16,4 0,6