Конструкция детали "муфта подвижная". Механические свойства стали 12ХН3А. Определение типа производства. Выбор заготовки и маршрутного технологического процесса. Расчёт припусков на обработку поверхности. Выбор режимов резания аналитическим методом.
При низкой оригинальности работы "Технологический процесс механической обработки детали "муфта подвижная"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Одним из путей повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовления изделий является совершенствование действующих технологических процессов и их замена более прогрессивными. Эта работа проводится на основе комплексного анализа, как конструкции изделий (деталей), так и технологии их изготовления, начиная с выбора более прогрессивных видов заготовки. Учитывая то, что предприятия Республики Беларусь на сегодняшний день не имеют достаточных средств на приобретение нового технологического оборудования, основное внимание уделяется совершенствованию технологических процессов на основе имеющегося оборудования, применению более совершенных приспособлений и инструментов. Деталь муфта подвижная имеет массу 0,13 кг и габаритные размеры 89х52 мм. Для повышения твердости рабочей поверхности зубьев цементированию на глубину 1,0…1,4 мм до 56…64 HRC. Таблица 1- Механические свойства стали 12ХН3А Предел текучести, МПа Предел выносливости, МПа Относительное сужение, S,% Относительное удлинение, u,% 685 930 11 55 Химический состав стали 12ХН3А приведем в таблице 2. Средний квалитет точности обработки детали рассчитываем по формуле [3] где - номер квалитета точности i-ой поверхности; - количество размеров деталей, обрабатываемых по -му квалитету. , где Cп.з - приведенные затраты на рабочим месте, руб./ч; tшт.(шт-к) - штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин. руб. Штучное или штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле: , где Lрез - длина резания при разрезании проката на щтучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката: Lрез = D), мм; y - величина врезания и пробега (при разрезании дисковой пилой y= 6-8 мм); Sм - минутная подача при разрезании (Sм = 50-80 мм/мин); ? - коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном (? = 1,84 - для мелко- и среднесерийного производства). мин. руб. 5. Принятый маршрутный технологический процесс В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. Таблица 5 - Принятый технологический процесс Номер операции, ее наименование (по назначению станка), содержание Операционный эскиз обработки, схематичное обозначение опор, зажимных устройств и обрабатываемых поверхностей Технологическое оснащение операции (станочное приспособление, режущий инструмент, средства контроля) Технологические базы Операция 000 Заготовительная (прокат) Операция 005 Токарная с ЧПУ Черновое и чистовое обтачивание 1)Точить поверхности 1 начерно. Фрезерование производится торцовыми фрезами с механическим креплением круглых пластин из твердого сплава ?63 мм (ГОСТ22085 - 76), материал режущей части Т15К6.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы