Анализ служебного назначения узла, технических требований и норм точности, предъявляемых к его исполнительным поверхностям. Построение схемы сборки. Обоснование технологического процесса получения заготовки. Расчет припусков, межоперационных размеров.
При низкой оригинальности работы "Технологический процесс изготовления выключателя подачи топлива", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Определение типа производства 1 Проектирование технологического процесса сборки узла 1.1 Анализ служебного назначения узла, технических требований и норм точности, предъявляемых к его исполнительным поверхностям 1.2 Выявление конструкторских размерных цепей узла 1.3 Выбор и обоснование метода достижения точности замыкающего звена 1.4 Выбор и обоснование организационных форм сборки узла и средств выполнения сборочных операций 1.5 Построение и обоснование схемы сборки 1.6 Выявление условия автоматической сборки узла 2 Разработка технологического процесса изготовления детали 2.1 Изучение служебного назначения детали и критический анализ технических требований и норм точности 2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса 2.3 Анализ технологичности детали 2.4 Обоснование выбора полуфабриката или технологического процесса получения заготовки 2.5 Обоснование выбора технологических баз 2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки 2.7 Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков 2.8 Выбор технологического оборудования для изготовления детали Список использованных источников Спецификация Введение Цель курсового проекта - разработать технологический процесс изготовления выключателя подачи топлива МЧ 00.02.00.00СБ. Определение типа производства Производственная программа - 1000 шт. в год. Размерная цепь А состоит из: А? - зазор между иглой 4 и клапаном 5 - 0…1 мм; A1 - длина иглы 4 - 47 мм; A2 - расстояние от торца канавки корпуса 1 до торца иглы 4 - 14 мм; A3 - толщина стенки корпуса 1 - 27 мм; A4 - толщина шайбы 10 - 2 мм; A5 - толщина буртика седла 3 - 7 мм; A6 - толщина шайбы 9 - 5 мм; A7 - глубина отверстия в штуцере 2 - 65 мм; A8 - длина пружины 12 - 40 мм; A9 - толщина буртика клапана 5 - 7 мм; А10 - длина направляющей части клапана 5 - 26 мм; Рисунок 1 - Конструкторская размерная цепь А 1.3 Выбор и обоснование метода достижения точности замыкающего звена Обеспечение точности создаваемого узла сводится к достижению требуемой точности замыкающих звеньев размерных цепей, заложенных в его конструкцию, и размерных цепей, возникающих в процессе изготовления выключателя.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
