Технологический процесс изготовления втулки компрессорного ротора - Курсовая работа

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества. Разработка нового технологического процесса связана с повышением качества продукции, вводом нового и использованием хорошо зарекомендовавшего себя прогрессивного оборудования, что позволит увеличить качество продукции и расширить рынки продаж изделий, выпускаемых на предприятии. 1. Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении “ХЛ”, категория размещения І ГОСТ 6150-69 и обеспечивает нормальную работоспособность при температуре окружающего воздуха от -55?С до 45 C и относительной влажности воздуха 100%, а также при наличии осадков (дождь, снег, туман). Запылённость газа, поступающего в компрессор, не должна превышать 5 мг/м2, (при температуре 20?С и атмосферном давлении 0,101 МПа), раз мер механических частиц не более 30 мкм. Таблица 1.1 - Основные технические характеристики компрессора № п/п Наименование параметра и единица измерения Значение параметра 1 2 3 1 Производительность, отнесенная к температуре 293К (20?С) и давлению 0,101 МПа (1,0333 атм), м3/с (млн. м3/сутки) 442,6 (38,24) 2 Производительность по условиям всасывания, м3/с (м3/мин) 6,45 (387,2) 3 Давление начальное номинальное, МПа (кгс/см2) 6,18 (63,02) 4 Давление конечное номинальное, МПа (кгс/см2) 8,38 (85,45) 5 Отношение давлений 1,35 6 Частота вращения ротора компрессора, с-1 (об/мин) 85 (5100) 7 Политропный КПД компрессора, % 84 8 Температура газа на входе в компресор, К 292,8 9 Повышение температуры газа в компрессоре на номинальном режиме, К 26 10 Коэффициент сжимаемости по условиям входа в компрессор 0,888 11 Потребляемая мощность, МВт 15,2 12 Частота вращения вала СТ двигателя и вала компрессора, с-1 (об/мин): · Номинальная · Минимальная · Максимальная 86,67 (5200) 60,67 (3640) 91,0 (5460) Агрегат представляет собой установку, состоящую из стыкуемых между собой на месте эксплуатации отдельных блоков. Ротор передает рабочей среде кинематическую энергию, вызванную действием центробежной силы и создающую давление в колесах и диффузорах. Внутренняя поверхность детали выполнена в виде конуса с уклоном 1:20. Посадочными поверхностями под обойму подшипника служат поверхность d182мм (обеспечивает обойме двойную опорную базу, лишает 2-ух степеней свободы), торцевая поверхность L27мм с Ra1,6мкм (установочная база, лишает 3-ех степеней свободы), имеющая 6 отверстий D18мм с потаем D40мм для установки в них 6 винтов, которые предназначены для лишения 6-ой степени свободы - поворота вокруг своей оси. При сборке необходимо соблюдать некоторые требования: обеспечить натяг конусной поверхности 0,05мм; необходимо чтобы левый торец соприкасался торцевой поверхности ротора. Таблица 1.2 - Матрица связей основных конструкторских баз Поверхность Степени свободы Название базы 1 Z; Y; ?Z; ?Y Двойная направляющая 2 X Опорная база 5 ?X Опорная база Таблица 1.3 - Матрица соответствий основных конструкторских баз X Y Z База П 0 1 1 ДНБ В 0 1 1 П 1 0 0 ОБ В 0 0 0 П 1 0 0 ОБ В 0 0 0 где П - перемещение В - вращение 2. В графе «Материал» основной надписи поставлено обозначение заготовки с внутризаводским обозначением, поэтому материал детали приходится узнавать из базового чертежа заготовки. Исходные данные: - Годовая программа изготовления деталей N=300 штук - Режим работы предприятия B=2 смены в сутки - Обозначение чертежа 303.7020.002 - Наименование детали - втулка - Базовый технологический процесс и базовые нормы штучно-калькуляционного времени приведены в таблице 3.1 Таблица 3.1 - Базовый технологический процесс и базовые нормы штучно-калькуляционного времени Тшк Номер операции Наименование операции Штучно-калькуляционное время Тшк, часов 005 Слесарная 010 Токарная 4,00 015 Токарная 5,00 020 Контрольная 025 Разметочная 0,70 030 Сверлильная 1,60 035 Разметочная 0,06 040 Долбёжная 0,80 045 Шлифовальная 2,00 050 Слесарная Расчётное количество станков по операциям: (3.1) где Fд=4029 ч - действительный годовой фонд времени станка h=0,75?0,80 - усреднённое значение нормативного загрузки станка Операция 010: Операция 015: Операция 030: Операция 040: Операция 045: Фактический коэффициент загрузки рабочего места: (3.2) Операция 010: Операция 015: Операция 030: Операция 040: Операция 045: Количество операций, выполняемых на одном рабочем месте: (3.3) Операция 010: Операция 015: Операция 030: Операция 040: Операция 045: Результаты расчётов заношу в таблицу 3.2 Таблица 3.2 - Сводная таблица Тшк, mр, Р, hз.ф., О Номер операции Наименование операции Тшк, ч mр Р hз.ф. Анализ технологичности конструкции детали Втулка изготавливается из стали 40Х.