Основные требования безопасности при производстве и в аварийных ситуациях. Различные способы сушки древесины. Раскрой пиломатериалов на отрезки определенных размеров. Шиповое соединение деталей. Устранение дефектов. Пороки древесины. Чертежи табурета.
1. Охрана труда и техника безопасности 1.1 Основные требования безопасности Настоящая Инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении плотницких и столярных работ. Общие требования безопасности К самостоятельному производству плотницких работ допускаются мужчины, имеющие соответствующую квалификацию и получившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам работы. Плотник должен знать, что наиболее опасными производственными факторами, действующими на него в процессе работы, являются: оборудование, инструмент, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности материалов и древесная пыль. Рукоятки не должны иметь трещин, выбоин, сколов; режущие инструменты должны иметь правильную заточку, а зубья пил - разведены и заточены; гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; диски электропил не должны иметь трещин, выбитых зубьев, погнутостей. Включить приточно - вытяжную вентиляцию. 1.3 Требования безопасности во время работы Во время работы плотник должен: При продольном распиливании материала на деревообрабатывающих станках установить за пильным диском на расстоянии не более 10 см от зубьев пилы расклинивающий нож (толщина ножа должна быть шире развода зубьев пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм; расклинивающий нож должен быть не менее чем на 10 мм выше выступающей над столом части пилы; верхние зубья пилы должны выступать над поверхностью распиливаемого материала не менее чем на 5 мм); направляющую линейку устанавливать параллельно пильному диску. Располагаться у станка в стороне от направления обратного выброса материала. При пилении конца доски на круглопильных станках, обработке коротких (менее 400 мм), узких (менее 60 мм) и тонких (менее 30 м) заготовок, а также заготовок с фасонным профилем на фуговальных станках применять специальные колодки - толкатели. При обработке детали на сверлильном станке закреплять ее надежными зажимными приспособлениями. В случае заклинивания режущего инструмента обрабатываемой деталью немедленно выключить станок и только после этого устранить неисправность. Подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности (долота, стамески, пилы и т.п.), так, чтобы рабочий, принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку. Описание технического процесса В деревообрабатывающей промышленности применяют различные способы сушки древесины: атмосферную, камерную, контактную, сушку в жидкостях (петролатумную) сушки древесины Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах или под навесами. Древесина после строгания имеет чистую гладкую поверхность. Раньше в столярном деле применялись только деревянные складные метры, в настоящее время их почти совсем вытеснили метры металлические, более прочные, занимающие в сложенном виде меньший объем. Рулетка.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
