Технологический процесс изготовления штуцера 20-150 - Дипломная работа

1. Описание изделия и условий его эксплуатации 2. Анализ конструкции изделия на технологичность 2.1 Общие сведения 2.2 Обоснование выбора материала штуцера 20-150 и его характеристики 2.3 Оценка свариваемости материала штуцера 20-150 2.4 Анализ характера конструкции изделия и выбор неразъемных соединений 2.5 Анализ точности изготовления конструкции, характера остаточных сварочных напряжений и деформации, способов их уменьшения 2.6 Вывод по разделу 3. Разработка технологического процесса изготовления штуцера 20-150 3.1 Выбор способов получения неразъемных соединений 3.1.1 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочной проволокой 3.1.2 Аргонодуговая сварка плавящимся электродом 3.2 Разработка вариантов маршрутного технологического процесса 3.3 Выбор и расчет режимов сварки 3.4 Выбор оборудования и вспомогательных материалов 3.4.1 Автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом с присадочной проволокой 3.4.2 Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом 3.5 Выводы по разделу 4. Разработка технологического оснащения 5.1 Описание технологического оснащения и принципа его работы 5.2 Расчет силы для прижатия изделий 5.3 Расчёт усилия на штоке и усилия разжатия деталей 5.4 Расчет штока пневмопривода поджатия 5.5 Расчет размеров пневмопривода 5.5 Расчет толщины стенки пневмоцилиндра 5.6 Определение времени срабатывания пневмоцилиндра 5.7 Определение частоты вращения планшайбы вращателя 5.8 Вывод по разделу 6. Экономическая эффективность конструкторско-технологических разработок 6.1 Затраты на годовую программу выпуска 6.2 Затраты на производство единицы изделия 6.2.1 Затраты на основные материалы 6.2.2 Затраты на вспомогательные материалы 6.2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и технологического оснащения 6.2.4 Затраты на технологическую оснастку 6.2.5 Затраты на электроэнергию 6.2.6 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих 6.2.7 Определение капитальных вложений по сравниваемым вариантам 6.3 Определение экономической целесообразности внедрения проектных технических решений 6.4 Определение экономической целесообразности предлагаемого технологического процесса 6.5 Определение критического объема производства 7.3.2 Обеспечение необходимого воздухообмена Введение Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, повышения качества сварных изделий и улучшений условий труда. Создание и внедрение переналаживаемых технических средств снижает затраты и время на подготовку производства в 3-5 раз, что способствует быстрому вводу в строй новых промышленных образцов машин, позволяющая экономить металл. штуцер неразъемное соединение сварочный Целью дипломного проекта является совершенствование сварочного производства применительно к сварной конструкции штуцера 20-150. Описание изделия и условий его эксплуатации Штуцер 20 - 150 (рисунок 1.1) является элементом колонны сепарации ANC P-T-250. Давление рабочее, не более, МПа ………………… 0,5; 2. Патрубки изготавливаются из труб соответствующего размера ГОСТ 9941-81, фланец из поковки нержавеющей стали 08Х18Н10Т ГОСТ 25054-81, донышко из круга C 30 мм ГОСТ 2590-88. Условиями жаростойкости и коррозионной стойкости отвечают однофазные стали ферритного класса на основе системы Fe-Cr, аустенитные хромоникелевые стали и сплавы на основе Fe-Ni и Ni. По сопротивляемости коррозии ферритные стали не уступают Сr-Ni аустенитным сталям, превосходят их по стойкости к коррозионному растрескиванию. Это связано со склонностью ферритных сталей к росту зерна в околошовной зоне и образованию по границам зерен хрупких карбонитридных фаз. Рассмотрим коррозионностойких сталей аустенитного класса, например таких: 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов - хрома и никеля и по составу основы сплава. Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшими материалами, широко применяемыми в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления конструкций, работающих в широком диапазоне температур. При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью при 20°С и повышенной температуре как в газовой среде, так и в водных растворах кислот, щелочей.