Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3 - Дипломная работа

1. Анализ исходных данных 1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 1.2 Систематизация и классификация поверхностей детали 1.3 Анализ технологичности конструкции детали 1.3.1 Технологичность заготовки 1.3.2 технологичность установки 1.3.3 Технологичность обрабатываемых поверхностей 1.3.4 Технологичность общей конфигурации детали 1.4 Формулировка задач дипломного проекта 2. Определение типа производства. Выбор и проектирование заготовки 2.1 Определение типа производства 2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 2.3 Выбор и проектирование заготовки 2.3.1 Выбор метода получения заготовки 2.3.2 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки 3. Технологический маршрут и план изготовления детали 3.1 Обоснование технологического маршрута изготовления детали 3.2 Выбор технологических баз 3.3 Обоснование простановки операционных размеров 3.4 Назначение операционных технических требований 3.5 Расчет припусков на обработку и проектирование заготовки 4. Выбор средств технологического оснащения (СТО) 4.1 Выбор оборудования 4.2 Выбор приспособлений 4.3 Выбор режущего инструмента 4.4 Выбор средств контроля 5. Технология проведения операции хромирования 6. Проектирование технологических операций 6.1 Расчет режимов резания и определение основного времени на операцию 6.2 Нормирование технологического процесса 7. Расчет и проектирование режущего инструмента 9.1 Цели и задачи проектирования 9.2 Проектирование и расчет резца 9.3 Описание конструкции резца 10. Линейная оптимизация режимов резания на токарной операции 10.1 Исходные данные 10.2.1 Ограничение по кинематике станка 10.2.2 Ограничение по мощности привода главного движения: 10.2.3 Ограничение по температуре в зоне резания: 10.2.4 Ограничение по точности: 10.2.5 Ограничение по стойкости инструмента 10.2.6 Расчет целевой функции: 10.3 Решение графическим методом Заключение Список использованных источников Введение В настоящее время вопрос развития производства в экономике серьёзная и наукоёмкая задача, но без развития производства и вложения в него средств предприятия существовать не могут. К корпусу гидроцилиндра детали предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу. 1.2 Систематизация и классификация поверхностей детали Все поверхности на эскизе детали нумеруем и систематизируем по их назначению, т. Ж. Результаты классификации поверхностей детали занесем в таблицу 1.1 Таблица 1.1 вид поверхности № поверхности ип 12, 13 окб 12, 4 вкб 13, 12, 4, 6, 5, 10, 11 сп все остальные В таблице 1.1 введены следующие обозначения: ОКБ - основные конструкторские базы, ВКБ - вспомогательные конструкторские базы, ИП - исполнительные поверхности, СП - свободные поверхности. Схема кодирования поверхностей и размеров детали Рис 1.1 1.3 Анализ технологичности конструкции детали Анализ технологичности конструкции детали будем проводить по следующим группам критериев: технологичность заготовки; технологичность установки; технологичность обрабатываемых поверхностей; технологичность общей конфигурации детали. 1.3.1 Технологичность заготовки Так как к детали предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, то в качестве материала при изготовлении корпуса гидроцилиндра применяется сталь 45л гост 977-75 с последующей ее темообработкой (закалка, отпуск) и хромированием пов.12,13. материал не является дефицитным, при относительно невысокой стоимости он обладает хорошими литейными качествами: температура начала затвердевания 1480-1490 °с; показатель трещиноустойчивости кт. у=0,8; склонность к образованию усадочной раковины ку. р. Точность и шероховатость поверхностей 12, 13 (окб) определяется условиями эксплуатации корпуса гидроцилиндра. уменьшение точности приведет к снижению точности установки поршня и вала в корпус гидроцилиндра. все отверстия корпуса легко доступны для обработки. поверхности различного назначения разделены, что облегчает обработку. для выхода шлифовального круга, а также хонинговальной головки при обработке пов.12 предусмотрена канавка. на пов.13 предусмотрена канавка под уплотнительное кольцо. форма детали позволяет обрабатывать поверхность напроход. обработка поверхностей в упор затруднений не вызывает. Рассчитать припуски на обработку методом Кована на одну поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Определим массу детали по формуле: , кг (2.1) где ? - плотность материала, для стали 45Л, принимаем ? = 0,00785 кг/см3; V - объем детали, см3 Объем детали определяем как алгебраическую сумму объемов тел за вычетом полых цилиндрических составляющих и сегментов, входящих в конфигурацию детали: Зная объем детали и плотность материала, из которого сделана деталь, определяем массу детали: Тип производства зависит от годового объема выпуска деталей, ее массы и трудоемкости. По трудоемкости данную деталь можно отнести к деталям средней трудоемкости, поэтому при годовой программе выпуска N = 15000 дет /год и массе детали m =9,8 кг по [2]