Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона - Дипломная работа

Выбор и проектирование заготовки 4. Разработка технологического маршрута и плана изготовления 5. Экономическая эффективность проекта Заключения Список литературы Приложения Введение Цель квалификационного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. Целью данной работы является снижение трудоемкости изготовления вала путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе применения высокопроизводительного технологического оборудования, применения режущего инструмента, быстродействующими средствами. Анализ состояния вопроса 1.1 Служебное назначение детали Корпус предназначен для установки на нем деталей, из которых состоит клиноплунжерный патрон. Поверхность 13 (рисунку 1- эскиз детали) служит для базирования заготовок, а именно фланцев крепления карданного вала к валу привода переднего моста. На рисунке 1 представлен эскиз детали, а в таблице 1 классификация ее поверхностей. Таблица 1 - Классификация поверхностей детали Вид поверхности № поверхностей Исполнительные поверхности 6, 13 Основные конструкторские базы (ОКБ) 1, 29, 34, 36 Вспомогательные конструкторские базы (ВКБ) 25,27,28,31,32,33,40,41,46 Свободные поверхности остальные Материал корпуса - сталь 19ХГН по по ТУ 14-1-261-72, имеющая следующий химический состав: углерода С= 0,16…0,21%, кремния Si= 0,17…0,37%, марганца Mn= 0,7 … 1,1%, хрома Cr= 0,8…1,1%, никеля Ni=0,8…1,1%. Механические свойства при Т=20 oС материала 19ХГН: ?в =1180-1520МПа, ?т =930МПа, НRCэ после цементации 59…63, обрабатываемость резанием - хорошая, Кv = 1,0. Исходя из служебного назначения корпуса при разработке технологического процесса ее изготовления, особое внимание следует уделить исполнительным поверхностям O25(пов.13), торцу (пов.6), а также к основным конструкторским базам: торцу (пов.1), конусной поверхности O82,563 (пов.29), отверстию O18 (пов.34) и отверстию O12Н7 (пов.36). 1.2 Технологичность конструкции детали Рабочий чертеж корпуса содержит необходимую графическую информацию для полного представления о конструкции. С учетом типа производства предполагаем применение универсальных станков и станков с ЧПУ, универсальных и специализированных приспособлений с механизированными силовыми приводами, режущих инструментов, оснащенных сменными многогранными режущими пластинами. 3. Точность (квал.) Шероховатость, Ra(мкм) Методы обработки 1 7 0,8 Точение, точение чистовое, шлифование, шлифование чистовое 5, 13 8 1,6 Точение, точение чистовое, шлифование чистовое 6 7 0,8 Точение, точение чистовое, фрезерование, шлифование чистовое 14,19 8 1,6 Фрезерование, фрезерование чистовое 21,22,23 11 3,2 Точение, точение чистовое 24 11 6,3 Фрезерование, фрезерование предварительное 8,10 9 3,2 Точение, точение чистовое, фрезерование чистовое 25, 28 11 3,2 Сверление, зенкерование чистовое 26, 27, 45 11 6,3 Цекование чистовое 32 11 3,2 Точение, точение чистовое 33 11 3,2 Сверление, зенкерование, резьбонарезание, калибрование 38,39 11 6,3 Фрезерование, фрезерование чистовое 40,41,42,43 8 1,6 Фрезерование, фрезерование чистовое 29 6 0,8 Точение, точение чистовое, шлифование, шлифование чистовое 34, 35 8 1,6 Точение, точение чистовое, шлифование, шлифование чистовое 36 7 0,4 Сверление, зенкерование, шлифование, шлифование чистовое 44 8 1,6 Долбежная 46 8 1,6 Зенкерование, шлифование, шлифование чистовое 47 11 6,3 Сверление, зенкерование чистовое Остальные 11 6,3 Точение, точение чистовое Данные методы реализованы при разработке маршрута изготовления детали. 4.2 Разработка технологического маршрута изготовления корпуса При разработке маршрута в мелкосерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки. 2.Отдавали предпочтение универсальным, координатным, станкам с ЧПУ, обеспечивающие необходимую гибкость производства. 3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП) из твердого сплава. 6, 7 005 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20 Обдирка пов. 2, 4, 5, 6, 10, 11, 13, 21 010 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20 Установ А: Сверлить отв. Чистовыми базами на токарных операциях 010А, 035 служат: скрытая технологическая база - ось пов.5, реализуемая при установке заготовки поверхностью 5 в самоцентрирующее устройство; явная база- торец 6, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.