Тип производства, количество деталей в партии. Вид заготовки и припуски на обработку. Структура технологического процесса, выбор оборудования и приспособлений. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки деталей.
Тип производства, количество деталей в партии 3. Вид заготовки и припуски на обработку 4. Структура технологического процесса 5. Выбор инструмента 7. Расчет режимов резания 8. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки деталей 9. Обработка металлов резанием ? это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручную или с помощью механизированных инструментов Обработка металлов резанием представляет собой совокупность действий, направленных на изменение формы заготовки путем снятия припуска режущими инструментами на металлорежущих станках, обеспечивая заданную точность и шероховатость обработанной поверхности. Для калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. Для стали принимаем r=7,8·103 кг/ м3 , Объем детали определим как объем элементарного параллелепипеда с основанием ромба и цилиндра с отверстием: Vдетали = V1 -V2 V3- V4- V5- V6; V1 = 0,5·0,17·0,26·0,026 = 5,746·10-4 м3 ; V2= 0,032 · ? · 0,046 = 1,301·10-4 м3 ; V3 = 0,0452 · ? · 0,046 = 2,926·10-4 м3 ; V4= 2·0,0092 · ? · 0,026 = 1,323·10-5 м3 ; V5= 0,012 · 0,005 · 0,046 = 2,76·10-6 м3 ; V6= 0,0222 · ? · 0,07 = 1,064·10-5 м3 ; Vдетали = 5,746·10-4 - 1,301·10-4 2,926·10-4 - 1,323·10-5 - 2,76·10-6 - 1,064·10-5 = = 7,105·10-4 м3 ; m = 7,8·103·7,105·10-4 = 5,5 кг 2. Таблица 4 - Вид производства Вид производства Количество обрабатываемых деталей в год крупных средних мелких Мелкосерийное 2-5 6-25 10-50 Среднесерийное 6-25 26-150 51-300 крупносерийное свыше 25 свыше 150 свыше 300 Количество деталей в партии определяется по формуле (2) где N- годовая программа выпуска деталей; N=8765 шт/год; t- число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2-3 дня); t=2 дня; Ф - число рабочих дней в году; Ф=255 дней. Таблица 5 - Распределение отливок по массе при литье под давлением № группы Масса отливки ,кг № группы Масса отливки, кг № группы Масса отливки ,кг 1 До 0,2 4 0,2 - 0,5 7 2 - 5 2 0,2 - 0,5 5 0,5 - 1,0 8 5 - 10 3 0,05-0,1 6 1 - 2 9 10 и более Для изготовления данной детали выбираем литье под давлением. В зависимости от массы отливки литье относится к 8-ой группе и является серийным производством.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
