Технологический процесс изготовления детали "Зубчатое колесо" - Курсовая работа

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки, а так же снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство изделия, повышение коэффициента использования материала, автоматизация технологических процессов. Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. В данном курсовом проекте в качестве узла представлен вал-шестерня. Следовательно, данный курсовой проект актуален и необходим, так как деталь вал-шестерня является составной частью редукторов и многих других машин и механизмов в машиностроении. Количество деталей в партии и штук, одновременно запускаемых в производство, определим по формуле: N = 5000 штук - годовая программа выпуска (для среднесерийного производства с учетом массы детали m=2,47 кг N = 5000 штук). 1. Общая часть 1.1 Служебное назначение и техническая характеристика заданной детали Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Ступенчатая форма вала позволяет свободно передвигать каждую деталь вдоль вала до ее посадочного места и просто фиксировать ее на этом посадочном месте в осевом направлении. Цилиндрические поверхности O35h6 мм и O40js6 мм являются опорными и служат базовыми поверхностью для установки подшипников качения. Необходимое условие для данных поверхностей - посадка с натягом и шероховатость Ra1,6 мкм и Ra0,4 мкм соответственно, что необходимо для работы редуктора в соответствии с предъявленными ему требованиями. Цилиндрические канавки O33мм и O37,5 мм- две штуки шириной 1,9 мм служит для базирования стопорного колец под подшипник для его плотной фиксации и для предотвращения соскальзывания подшипника с конца вала. Цилиндрические канавки O33 мм шириной 3 мм - технологические канавки, они служат для выхода рабочего инструмента, что облегчает обработку заготовки. Центровые отверстия В4 ГОСТ 14034-74 служат для базирования вала при его обработке и контроле. Степень точности зубчатого венца существенно влияет на выбор методов получения зубьев. Зубчатый венец, имеющий точность 7-ой степени необходимо подвергать отделочной обработке, что удорожает изготовление вала-шестерни и усложняет маршрут обработки. Степени точности по всем трем нормам одинаковые 7-В. 1.2 Анализ технологических требований на изготовление детали Технологические требования по чертежу: Твердость поверхности зубьев 48…52 HRC ТВЧ (токами высокой частоты). Твердость стали 40Х составляет 150…200 НВ. Радиальное биение 0,025 мм к цилиндрической поверхности O40h6 мм при посадке с натягом необходимо соблюдать для того, чтобы ограничить большие биения в муфте, снижение шума и вибрации. 7. Вал-шестерня имеет длину L=238 мм, средний диаметр вала: т.е. жесткость детали достаточна для интенсивных режимов резания. 6. Серийное производство в свою очередь делится на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство: большая годовая программа выпуска изделий; узкая номенклатура выпускаемых изделий; заготовки имеют как можно меньшие припуски на обработку; для механической обработки используется стандартный специальный инструмент; невысокая квалификация рабочих (2-3 разряд); закрепляемость операций (2…10 операций на одном рабочем месте); трудоемкость изготовления деталей мала, а т.к. трудоемкость является одной из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также мала; применение специального оборудования и инструмента снижает гибкость производства до минимума. Таблица 2.2 - Технологические операции и последовательность обработки вала - шестерни № Наименова-ние операции Содержание операции Базы Оборудование 1 2 3 4 5 35 Токарная с ЧПУ Точение окончательное O40h6мм, O40js6мм и O57h9мм, торца Д поверх.