Определение механических свойств материала детали – вала вариатора. Анализ технологического оборудования. Расчет режимов резания. Проектирование центра вращающегося нормальной серии, патрона нормальной точности, втулки переходной, тисков машинных.
Аннотация к работе
Определение механических свойств материала детали 3. Расчет режимов резания 4.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию 4.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию 4.3 Расчет режимов резания на шлифовальную операцию 5. Проектирование технологической оснастки 7.1 Проектирование центра вращающегося нормальной серии с конусом №3 7.2 Проектирование 3-х кулачкового патрона нормальной точности типа СТ 7.3 Проектирование втулки переходной 7.4 Проектирование тисков машинных Заключение Список литературы Введение В курсовом проекте по МДК 01.01 я разработал технологический процесс изготовления детали Вал вариатора ?30 мм. Материал: Круг В32 ГОСТ 2590-71 40 ГОСТ 1050-74 Максимальный диаметр детали: 30 мм Длина детали: 256 мм Заготовка: круглый прокат. Характеристика станка: - рабочая поверхность станка-1640 ? 400 мм; - наибольшее перемещение стола: продольное - 1000мм, поперечное - 400 мм, вертикально - 380 мм; - расстояние от торца до стола -70 ? 450 мм; - пределы частот вращения шпинделя - 40 ? 2000 мин-1; - габариты станка - 4550?3200?2580 мм; - масса станка - 5500 кг; - страна производитель - Россия; - стоимость станка - 1900000 рублей. Расчет режимов резания 4.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию Глубину резания определяю по формуле: (1) Подставляю значения в формулу (1) t3=(32-25)/2=3.5 мм (i=1) t4=(25-24)/2=0.5 мм (i=1) t12=(32-30)/2=1 мм (i=1) t13=(30-20)/2=5 мм (i=2) Подачу при черновом точении выбираю из табл.11, с.266 по [5] S3=0.3 ?0.4 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм) S4,12,13 = 0.4 ?0.5 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм) Подачу при чистовом точении выбираю из табл.14, с .268 по [5] S13 = 0.07 * 0.45=0.0315 мм/об Скорость резания определяю по формуле: , (2) Где m; x; y; nu - коэффициенты и показатели степеней определяю по [5],табл.17, с.269-270; Т- стойкость резца, мин; Kмu - коэффициент качества обрабатываемого материала определяю по [5], табл.1 с.263, Kпu - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки [5] табл.5, с 263, Kиu - коэффициент качества материала инструмента [5], табл. 262) Кпu = 1.0 Киu =0.65 Подставляю значения в формулу (4) Kмu = 1*(750/570)1 =1.3 Подставляю значения в формулу (3) = 1.3*1*0.65=0.845 Подставляю значения в формулу (2) ?3=290/(600.20*3.50.15*0.40.35)*0.845=123 м/мин ?4=290/(600.20*0.50.15*0.40.35)*0.845= 165 м/мин ?12=290/(600.20*10.15*0.40.35)*0.845=149 м/мин ?13=290/(600.20*2.50.15*0.40.35)*0.845= 130 м/мин ?13=290/(600.20*2.50.15*0.03150.35)*0.845 =316 м/мин 4.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию t- глубина резания при фрезеровании, определяю по [1], чертеж детали вал вариатора. t1=4 мм (i=1) t2=4 мм (i=1) D1=8 мм D2=8 мм Ширина фрезерования определяется по формуле B=D/1.5.