Технологический процесс изготовления детали "Вал вариатора" - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 111
Определение механических свойств материала детали – вала вариатора. Анализ технологического оборудования. Расчет режимов резания. Проектирование центра вращающегося нормальной серии, патрона нормальной точности, втулки переходной, тисков машинных.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Определение механических свойств материала детали 3. Расчет режимов резания 4.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию 4.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию 4.3 Расчет режимов резания на шлифовальную операцию 5. Проектирование технологической оснастки 7.1 Проектирование центра вращающегося нормальной серии с конусом №3 7.2 Проектирование 3-х кулачкового патрона нормальной точности типа СТ 7.3 Проектирование втулки переходной 7.4 Проектирование тисков машинных Заключение Список литературы Введение В курсовом проекте по МДК 01.01 я разработал технологический процесс изготовления детали Вал вариатора ?30 мм. Материал: Круг В32 ГОСТ 2590-71 40 ГОСТ 1050-74 Максимальный диаметр детали: 30 мм Длина детали: 256 мм Заготовка: круглый прокат. Характеристика станка: - рабочая поверхность станка-1640 ? 400 мм; - наибольшее перемещение стола: продольное - 1000мм, поперечное - 400 мм, вертикально - 380 мм; - расстояние от торца до стола -70 ? 450 мм; - пределы частот вращения шпинделя - 40 ? 2000 мин-1; - габариты станка - 4550?3200?2580 мм; - масса станка - 5500 кг; - страна производитель - Россия; - стоимость станка - 1900000 рублей. Расчет режимов резания 4.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию Глубину резания определяю по формуле: (1) Подставляю значения в формулу (1) t3=(32-25)/2=3.5 мм (i=1) t4=(25-24)/2=0.5 мм (i=1) t12=(32-30)/2=1 мм (i=1) t13=(30-20)/2=5 мм (i=2) Подачу при черновом точении выбираю из табл.11, с.266 по [5] S3=0.3 ?0.4 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм) S4,12,13 = 0.4 ?0.5 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм) Подачу при чистовом точении выбираю из табл.14, с .268 по [5] S13 = 0.07 * 0.45=0.0315 мм/об Скорость резания определяю по формуле: , (2) Где m; x; y; nu - коэффициенты и показатели степеней определяю по [5],табл.17, с.269-270; Т- стойкость резца, мин; Kмu - коэффициент качества обрабатываемого материала определяю по [5], табл.1 с.263, Kпu - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки [5] табл.5, с 263, Kиu - коэффициент качества материала инструмента [5], табл. 262) Кпu = 1.0 Киu =0.65 Подставляю значения в формулу (4) Kмu = 1*(750/570)1 =1.3 Подставляю значения в формулу (3) = 1.3*1*0.65=0.845 Подставляю значения в формулу (2) ?3=290/(600.20*3.50.15*0.40.35)*0.845=123 м/мин ?4=290/(600.20*0.50.15*0.40.35)*0.845= 165 м/мин ?12=290/(600.20*10.15*0.40.35)*0.845=149 м/мин ?13=290/(600.20*2.50.15*0.40.35)*0.845= 130 м/мин ?13=290/(600.20*2.50.15*0.03150.35)*0.845 =316 м/мин 4.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию t- глубина резания при фрезеровании, определяю по [1], чертеж детали вал вариатора. t1=4 мм (i=1) t2=4 мм (i=1) D1=8 мм D2=8 мм Ширина фрезерования определяется по формуле B=D/1.5.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?