Разработка технологического процесса изготовления поковки детали "Шатун", определение оборудования. Построение расчетной заготовки эпюры сечений и диаметров. Компоновка ручьев на плоскости разъемов штампа, расчет закрытой высоты штампа, выбор габаритов.
Ковка и объемная штамповка являются прогрессивными видами металлообрабатывающей промышленности, позволяющими значительно сократить расход металла при производстве деталей машин и повысить их качество. Поэтому кузнечно-штамповочное производство является основным способом получения заготовок и деталей в большинстве отраслей промышленности. Прочность деталей, изготовленных КиОШ, значительно выше, чем литых или полученных на МРС из проката (приблизительно в 2 раза) (предел прочности, ударная вязкость, усталостная прочность). Поэтому все тяжелонагруженные детали машин, в особенности, работающие при динамических нагрузках, изготовляют методом ОМД: ковки и штамповки (в том числе прокатки вальцовки). К обрабатываемым металлам горячей штамповкой относятся в первую очередь сталь различных марок, многие цветные сплавы, главным образом алюминиевые (дуралюмин), магниевые и медные (латунь и бронза), а также большинство сплавов на основе никеля и титана. 1. Разработка технологичности процесса изготовления поковки детали «Шатун» 1.1 Исходные данные для разработки чертежа поковки При разработке чертежа поковки использовались такие исходные данные: - чертеж детали «Шатун», выданный руководителем проекта (чертеж детали выполняем в соответствии с требованиями ЕСКД-рис. 1. и см. приложение А); - технические требования на деталь; - серийность производства. Для снижения усилия штамповки и увеличения стойкости штампов, штамповку ведут в горячем состоянии в открытом штампе. При этом вокруг поковки образуется облой, снижающий на (10-30)% коэффициент использования металла. При штамповке на молотах сложные элементы рекомендуется располагать в верхней половине штампа. Исходя из вышеперечисленных критериев, выбираем плоскую поверхность разъёма штампа, которая проходит через середину поковки. 1.3.2 Назначение припусков и допусков на поковку Согласно ГОСТа 7505 [1] величина припусков, допусков и напусков на размеры поковки зависят от следующих параметров: массы поковки, группы стали, степени сложности поковки, размеров поковки, шероховатости поверхностей детали, конфигурации ПРШ (плоская или изогнутая). Расчет массы поковки Ориентировочно массу поковки можно вычислить по формуле: где - масса детали, кг; - расчетный коэффициент, установленный в зависимости от конфигурации детали и способа штамповки, определяется по ГОСТ 7505 [1], равный 1,37. Массу детали определяем по формуле: = где - объем детали; -плотность стали, равная 7,85 г./ . Таблица 1.1 - Вычисления массо-центровочных характеристик Параметры Значение Размерность Объем (V) 310,165 см3 Плотность (Ro) 0,00785 кг/см3 Масса (М) 2,43 кг Материал Сталь 30 По формуле (1.1) находим численное значение : Рисунок 1.2 - Твердотельная модель детали Определение группы стали В зависимости от содержания в марке стали углерода и легирующих элементов зависит пластичность материала. Таблица 1.2 - Припуски и допуски на механическую обработку в миллиметрах Размер детали шерохо ватось Припуск, мм общий допуск размеры пковки основ ной дополнительные учёт смещен ия учет изогну тости учет нагрева отклонение межосевого расстояния - - - - - - - 1,8 -1,0 - - - - - - - 1,8 -1,0 2,5 2,0 0,3 - 0,8 0,3 3,4 1,0 -1,8 55 1,6 2,0 - 0,4 0,8 - 3,2 1,8 -1,0 45 1,6 2,0 - 0,4 0,8 - 3,2 1,8 -1,0 25 - - - - - - - 1,6 -0,9 160 - - - - - - - 2,1 -1,1 1.3.3 Выбор штамповочных уклонов Штамповочные уклоны предназначены для облегчения извлечения отштампованных поковок из штампа. Поэтому в поковках с целью экономии металла и облегчения прошивки предусматриваем лишь наметки под отверстие в виде внутренних полостей, расположенных с двух сторон с оставлением перемычки между ними, которые удаляются потом с помощью обрезных штампов. По формуле (1.12) вычисляем численное значение : На основании этого утверждаем следующие типы ручьев и их последовательность: 1- протяжной открытый; 2- подкатной закрытый ; 3- окончательный 1.6 Выбор типа и размеров облойной канавки Облойные канавки предусматриваются в открытых окончательных ручьях штампов. Рисунок 1.3 - Облойная канавка 1.7 Выбор типа и размеров исходной заготовки Воспользовавшись «Диаграммой пределов применения различных заготовок и «таблицей (по А.В. Ребельскому)», в зависимости от массы поковки и её наибольшего габаритного размера выбираем штамповку с поворотом. Для выбора типа оборудования, необходимо усилие отрезки, которое находиться по формуле: где - усилие отрезки, кН; =1,5 - коэффициент зависящий от схемы обрезки и скорости деформации; - площадь поперечного сечения прутка диаметром 56 мм, равная мм2; - удельное усилие отрезки, МПа.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
