Технологический процесс изготовления детали "Обшивка" - Курсовая работа

I. Технологическая часть 1.1 Описание объекта производства, условий эксплуатации и обоснование требований, предъявляемых к детали 1.2 Анализ технологичности детали 1.3 Анализ типа производства 1.4 Анализ и обоснование выбора материала 1.5 Разработка маршрутного технологического процесса 1.6. Расчет межоперационных припусков и размеров заготовки 1.6.1 Расчет размера заготовки при вытяжке (Операция №7) 1.6.2 Расчет припуска на обрезку на дисковых ножницах 1.6.3 Расчет размера заготовки для отрезки на гильотинных ножницах (Операция №1) 1.6.3 Расчет размера заготовки для отбортовки (Операция №10) 1.6.4 Припуски и качество поверхности при сверлении отверстия. 1.7 Расчет режимов изготовления и нормирование операций 1.7.1 Операция №2. Конструкторская часть 2.1 Краткое технико-конструктивное описание выбранной технологической оснастки 2.1.1 Приспособление для обрезки РП-4667 2.1.2 Штамп для вытяжки ШТ-4163 2.1.3 Штамп для отбортовки ШТ-4164 Литература Введение В данном курсовом проекте будет разрабатываться технологический процесс изготовления детали Обшивка, которая входит в состав антенны СТ - 1,5. Разработка технологического процесса будет вестись на основе материалов выданных на НПО Машиностроения в отделе главного технолога, где проходила технологическая практика. деталь обшивка материал операция I. Диаметр зеркала - 1,5 м. Остальные требования по ОСТ 92-1051-83. Общие требования: 1.1 Холодноштампуемые детали и заготовки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке и в соответствии с НДТ, приведенной в приложении. Острые кромки должны быть притуплены снятием фаски или радиуса 0,1 - 0,5 мм, кроме мест, особо указанных на чертеже. 2000 мм…………………………………5,0 мм. 2.1.5 Допускаются отклонения контура плоских деталей от шаблона контура (ШК): для деталей, сопрягаемых по контуру с другими деталями, 0,5 мм на сторону; для деталей, не сопрягаемых по контуру с другими деталями, 1,0 мм на сторону. 2.2 Детали с бортами 2.2.1 Детали, контур которых определяют обводы изделия, контролируются контрольными приспособлениями, ШК, шаблонами внутреннего контура (ШВК). 2.2.2 Между бортами деталей и контрольными ШК, ШВК и формблоком не допускаются зазоры более 0,4 мм на сторону на плазовых участках и более 1,0 мм на сторону на неплазовых, несопрягаемых участках. 2.2.3 На деталях с бортами допускаются: отклонения на высоту борта ±1,0 мм; смещение бортов относительно оси симметрии ±1,5 мм; продольный изгиб детали при длине: до 200 мм………………………….0,75 мм; св. Для деталей толщиной мм припуск увеличивается на 30 %. 2.3.4 Полусферические детали следует изготавливать: при > 0,7 - в один переход; при 1 берутся меньшие значения R1, а с соотношением большие значения размеров R1. 2.3.7 Радиусы сопряжений R2 следует принимать не менее (4,5 - 8,0) S, но во всех случаях равным или большим R. 2.3.8 Детали полусферической или подобной им формы, в зависимости от габаритных размеров, могут изготавливаться штамповкой из плоской заготовки или свариваться из нескольких предварительно отштампованных секторов. 2.3.9 При разработке чертежа штампуемой заготовки с технологическими припусками следует руководствоваться чертежом детали и принятым способом формоизменения: высота цилиндрического пояска ; технологический припуск на подрезку без учета припуска на химическую обработку. 2.3.10. Маркирование деталей из сплава алюминиевого марки В 95 следует производить притупленными клеймами на глубину не более 0,2 мм. 4.2 На проверенные отделом технического контроля детали перед отправлением на склад и упаковыванием следует нанести антикоррозионное покрытие или нейтральную смазку, в соответствии с требованиями чертежей или техническими условиями на изделие. 4.3 Упаковывание в тару должно полностью исключать проникновение влаги к металлу, а также повреждение упаковочного материала гвоздями или какими-либо другими предметами.