Выбор метода получения заготовки, ее расположение в форме. Определение коэффициента использования материала. Анализ технологичности конструкции детали. Ожидаемые погрешности замыкающих звеньев. Выбор оборудования, инструмента. Расчет режимов резания.
Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д. Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров лезвий инструмента и т.д. Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость. При выборе способа получения заготовки и ее вида необходимо учесть следующие моменты: -назначение детали и условия ее эксплуатации; -технологические характеристики материала заготовки; -геометрическая форма детали; -требуемая точность поверхностей детали; -тип производства. В курсовом проекте задан вид заготовки - штамповка на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). Таблица 1. После придания заготовке требуемой формы она отрезается (или пережимается) на необходимую длину от исходного материала. Расчет заготовки. ведется по рекомендациям [2] Определение массы детали , где n -- количество элементарных геометрических фигур, которые можно выделить в форме детали, V - объем i-ой фигуры (рис.2), ? - плотность материала (для стали 45 ?=7,821 кг/м3) Определение ориентировочной массы заготовки , где Кр - расчетный коэффициент, зависящий от характеристики детали. Степень сложности в общем случае определяют путем вычисления отношения массы (объема) поковки Мп к массе (объему) геометрической фигуры Мф, в которую вписывается форма поковки (рис.2): Для поковок, полученных на ГКМ, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 - не более, чем при двух переходах, С2 - при трех переходах, С3 - при четырех переходах, С4 - более, чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах. При конструировании поковок наружные R закругления предусматриваются для предотвращения концентраций напряжений и снижения усилий, необходимых для заполнения углов и обеспечения плавного изменения направления волокон.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
