Основные формы организации производства и технологического маршрута изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка. Анализ технологичности конструкции изделия. Выбор заготовки. Расчет режимов резания и нормирование операций.
При низкой оригинальности работы "Технологический процесс изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Определение типа производства. 1. Технологическая часть 2.1. Выбор аналога технологического процесса 2.3. Выбор исходной заготовки 2.4. Выбор технологических баз 2.5. Обоснование формы организации производства и технологического маршрута изготовления детали 2.5.1. Обоснование последовательности операций 2.5.2.Обоснование используемого оборудования 2.6. Расчет припусков на обработку и операционных размеров 2.8. Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса Список использованных источников Введение Современное состояние машиностроительного производства характеризуется повышением частоты сменяемости выпускаемой продукции, расширением широты номенклатуры изделий, требованиями сокращения длительности производственного цикла и обеспечения качества продукции. Использование современных систем при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ и станков типа «обрабатывающий центр» даёт возможность обрабатывать детали высокой сложности с высочайшей точностью. На базовом предприятии, саратовском авиационном заводе, в последние годы проводятся работы по всё более широкому использованию парка станков с ЧПУ. Определение режима работы цеха и типа производства Определение типа производства производится на основе расчета коэффициента закрепления операций по ГОСТ 3.1108-74 Kз.о = (60 Фд * Kв / Тшт-к * N) * Kн, (1) где Фд - действительный годовой фонд времени, час; Тшт-к - среднее значение нормы времени по основным операциям, мин; N - годовой объем выпуска изделий, шт; Kв - средний коэффициент выполнения норм (Kв = 1,3); Kн - нормативный коэффициент загрузки оборудования (Kн = 0,65…0,75, для мелко- серийного производства). Кт = 1- 1 / Аср (3) Аср = a А * ni / a ni = 1*n1 2*n2 …. Методы получения заготовок, обеспечивающие получение поверхностей, не требующих дальнейшей обработки или требующих обработки с малыми припусками Используются 2. Предлагаю все токарные операции выполнять на токарном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3С39, для обработки отверстий диаметром 6.4 станок 2Р188Ф2, что повысит технологические возможности обработки, в том числе улучшится качество обработки, сократится время.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
