Технологический процесс изготовления детали "Корпус" - Дипломная работа

В рациональном использовании производственного потенциала страны, экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы существенное место занимает внедрение новой техники и материалов, прогрессивной. технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства. Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, соответствующих современным достижениям науки и техники, содействует Единая Система Подготовки Производства (БСПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выборов методов и средств Технологической Подготовки Производства (ТПП). Перед ним поставлены следующие задачи: резко повысить технический уровень выпускаемых машин и механизмов, создать и освоить производство техники новых поколений, многократно повышающей производительность труда, сосредоточить внимание на изготовлении машин, механизмов и инструментов, резко сокращающих ручной труд и т.д. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Цели и задачи проекта деталь корпус зажим привод Целью дипломного проектирования является разработка прогрессивного технологического процесса на деталь КОРПУС с применением современных методов обработки. Задачами дипломного проекта является разработка пояснительной записки, комплекта технологической документации и графической части, где должны быть указаны последовательность и обоснование разработки технологического процесса, приведены необходимые расчеты. 1.2 Содержание дипломного проекта В соответствии с целями и задачами в содержание дипломного проекта включаются: - пояснительная записка, в которой приводятся все необходимые описания, обоснования, расчеты, делаются выводы о принятых решениях; - комплект технологической документации в составе титульного листа, маршрутных и операционных карт, карт эскизов и ведомости операционного контроля; - графическая часть, в состав которой входят чертежи детали и заготовки, две технологические наладки, чертеж приспособления, инструментов (режущего и мерительного) и план участка. 2 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Описание конструкции, назначение и условий работы детали узле Деталь КОРПУС является основанием оправки приспособления для сверлильных и фрезерных работ. Обрабатываемая деталь устанавливается на торец диаметром 185 мм. Сам корпус устанавливается в приспособлении по поверхности диаметром 115h8 мм, что объясняет точность этого размера. Требования, предъявляемые к конструкции детали не высокие. 2.2 Материал детали и его химико - механические свойства В качестве материалов для изготовления корпусов приспособлений применяют конструкционные углеродистые качественные стали 35, 45, 50 и другие, а также низколегированные и высоколегированные стали 40Х, 40ХН, 12XH3A, 18ХГТ и др. Канавку 8 можно проточить специально заточенным резцом В = 5 мм, изготовление которого экономически выгодно при годовой программе выпуска N = 30000 шт. Основные показатели технологичности: по трудоемкости, себестоимости и коэффициенту использования материла на данном этапе рассчитать не возможно, т.к. не рассчитаны трудоемкость и себестоимость изготовления детали и вес заготовки. Коэффициент шероховатости: Кш = , (2.4) где Бср - средняя шероховатость, определяемая в значениях параметра Ra, мкм: Бср = , (2.5) где nl - количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствующую данному числовому значению параметра Ra, Бср = = 20,01 мкм, Кш = = 0,05 10 мм, К S5 = 0,8 - для паза Sр = 0,04 ? 1,1 ? 1,25 ? 0,7 ? 1 ? 0,8 = 0,03 мм/зуб, Sф.= 0,03 мм/зуб. Vт = 108 м/мин [20, 279], КV1 = 1 - для стали 45 [20, 280], КV2 = 1,2 - для ив 143.. Время штучное: Тшт = Топ ?(1 ), (а b) - время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, = 10 [25, 48], Тшт = (0,21 1,21) ?(1 ) = 1,56 мин. Режимы резания и нормы времени на остальные операции назначаем по укрупненным нормативам: Операция 010 Токарная чистовая с ЧПУ: Обработать начисто пов.2 и 3, t = 1 мм, Sо = 0,5 мм/об, V = 90 м/мин, n = 250 мин-1 То = 0,3 мин, Точить канавку 8: t = 5/2 = 2,5 мм, S = 0,5 мм/об, V = 90 м/мин, n = 250 мин-1, Т о = 0,04 мин. .50%. 5.1.3 Силовой расчет (расчет сил зажима и размеров привода) Усилие, сдвигающее деталь в приспособлении фрезеровании пазов Ph определяем из соотношения: Рh = Рz = 0,3...0,4 где Рz - главная составляющая силы резания, которую определяем по формуле [31, 282]: деталь корпус зажим привод Рz = , (5.2) где Ср = 12,5 - коэффициент [31, 291] t = 6 мм - глубина резания, Sz = 0,03 мм/зуб - подача на зуб, в = 12 мм - ширина паза, Z = 5 - количество зубьев фрезы, ДФ = 12 мм - диаметр фрезы, n = 2000 мин-1- частота вращения фрезы, х = 0,85 у = 0,75, u = l, q= 0,73, w = 0 Кмр = = = 0,68 [31, 264] Рz = (10?12,5?60,85?0,030,75?121?5)/(120,73?2000 -0,13)) ?0,68 = 1593,75Н Сдвигает деталь в приспособлении горизонтальная сила подачи [31, 292].