Технологический процесс изготовления детали "Кольцо" - Курсовая работа

Производственный процесс изготовления машин является системой связи свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических. Технология машиностроения исследует эти связи с целью решения задач обеспечения в процессе производства, требуемого качества машины, наименьшей себестоимости и повышения производительности труда. На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д. Производительность процесса обработки зависит и от режимов резания (скорости, глубины, подачи) и от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д. Технологическая оснастка - важнейший фактор успешного осуществления технического процесса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании. Назначение технологической оснастки - обеспечивать, менять и расширять технологические возможности оборудования, поэтому срок её службы ниже срока службы оборудования. Деталь устанавливается на станок и закрепляется болтами, затем в нее по конусу Морзе устанавливается специальная оправка длиной около 300 мм. Конфигурация поверхностей такова, что не вызывает значительных трудностей, как при получении заготовки, так и при механической обработке. Вариант 1 (прокат по ГОСТ 2590-71): За основу расчёта промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали O164 мм. Таблица 3 - Карта исходных данных п\п Поверхность Шероховатость Rа, мкм Операция Технические требования 1 2 3 4 5 1 O164 5 Токарная: черновая; чистовая. Таблица 4 - Технические характеристики оборудования п\п Модель оборудования Диапазон частот вращения n мин-1 Мощность, кВт Габариты станка, мм Масса станка, кг 1 16К20 12,5 - 2000 10 1710U1750 4000 2 676П 63 - 2040 2,2 1215U1780 910 3 2Н125 31,5-2000 4,5 790U890 900 4 Печь СНО 34,2/И2 - 30 1200U1380 1950 1.5 Выбор средств технологического оснащения Таблица 5 Оборудование, оснастка, инструмент № п/п Операция Наименование приспособления Наименование и модель оборудования Наименование инструмента Наименование контрольно-измерительного инструмента 005 Токарная Черновая Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2571-71 Токарный станок 16К20 Резец проходной упорныйТ15К6; Резец подрезной Т15К6; Резец расточной Т16К6 Штангенциркуь ШЦ II-250-0,05 ГОСТ 166 - 80 010 ТО Печь СНО 34,2/И2 Твердомер 015 Токарная чистовая Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2571-71 Токарный станок 16К20 Резец проходной упорныйТ15К6; Резец подрезной Т15К6; Резец расточной Т16К6 Притир Штангенциркуь ШЦ II-250-0,05 ГОСТ 166 - 80; Калибр конусный Морзе №5 020 Фрезерная Оправка для крепления фрезы; Комплект прижимов Фрезерный станок 676П Фреза концевая Р6М50 O32 ГОСТ 19265-85 Размер обеспечивается инструментом 025 Сверлильная Оправка для крепления инструмента; Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2571-71; Кондуктор Станок вертикально-сверлильный 2Н125 Сверла Р6М5 O7; O10,5 ГОСТ 10902-90; Цековка Р6М5 O16,5 Калибр-пробка O10,5Н14 030 Слесарная Тиски слесарные Набор метчиков №1 и №2 М8х1-7Н; Набор клейм Размер обеспечивается инструментом 1.6 Расчет и определение промежуточных припусков Исходные данные: Заготовка - поковка.