Технологический процесс изготовления детали "Колпак" - Курсовая работа

1. Изготовление детали «Колпак» 1.1 Характеристика материала детали 1.2 Способ получения заготовки 1.3 Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 1.4 Зажимное и установочное приспособление, его конструкция 1.4.1 Трехкулачковый токарный самоцентрирующий патрон 1.4.2 Патрон цанговый 1.5 Расчет допусков 1.6 Расчет режимов резания и основного технологического времени 1.7 Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали 1.7.1 Штангенциркуль ШЦЦ I-125 1.7.2 Резьбовой калибр - пробка М14х1-6Н 1.7.3 Резьбовой калибр - кольцо М16х1,5-6g 1.8 Наладка станка для изготовления детали «Колпак» 1.8.1 Анализ чертежа 1.8.2 Структура управляющей программы 1.8.3 Выбор и загрузка инструмента 1.8.4 Привязка инструмента и определение нуля детали 1.8.5 Изготовление пробных деталей и подналадка станка 1.9 Экономическая часть 1.10 Организация рабочего места и техника безопасности Заключение Литература Введение Технический прогресс не стоит на месте - с каждым годом все более совершенствуется оборудование и технологии обработки металла. Сегодня металлообработка ЧПУ из новшества превращается во всеобщий стандарт качественной обработки металлов. В этой работе дано описание технологического процесса изготовления детали «Колпак» на токарном станке с ЧПУ Haas SL-20, который заключается в: - Выборе заготовки; - Выборе режущего и мерительного инструмента; приспособлений и режимов резания; - Создании программы; - Наладке станка; - Изготовления наладочных деталей и 100% их контроль; - Наблюдением за работой станка в процессе изготовления деталей. 1. ГОСТ 1050-88 гарантирует химический состав стали 40 по ковшевой пробе. 1.2 Способ получения заготовки Заготовка детали - шестигранник S 22,0 h12 ГОСТ 8560-78 78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Шестигранник калиброванный - это сортовой вид стального проката, имеющий в поперечном сечении равносторонний шестигранник, его изготовляют холоднокатаным методом на прокатных станах. Для изготовления детали «Колпак» необходимо применить два держателя E4-16xER25 и соответственно две цанги: - Для центровочного сверла ? 3 мм - цангу 2-3 мм.; - Для спирального сверла ? 12,9 мм - цангу 12-13 мм. 1.5 Расчет допусков Для расчета допусков необходимо определить: - Номинальный размер - Dном (dном) - Верхнее отклонение - ES (es) - Нижнее отклонение - EI (ei) - Наибольший предельный размер Dнб(dнб)=Dном(dном) ES(es) - Наименьший предельный размер Dнм(dнм)=Dном(dном) EI(ei) - Допуск T=Dнб(dнб)-Dнм(dнм) Расчет допусков приведён в Приложении В. 1.6 Расчет режимов резания и основного технологического времени К режимам резания при точении относятся: Глубина резания , мм, Где D - диаметр детали до обработки, мм d - диаметр детали после обработки, мм Подача S, мм/об - перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки Скорость резания , м/мин, где D - диаметр детали до обработки, мм n - частота вращения, об/мин Частота вращения , об/мин Основное технологическое время То=L/nSо, где L=l1 l l2 (l - длина обработки, l1 - врезание, l2 - перебег) К режимам резания при сверлении относятся: Глубина резания t=D/2, мм, где D - диаметр сверла, Подача S, мм/об - перемещение сверла за один его оборот, Скорость резания , м/мин, где D - диаметр сверла, мм, n - частота вращения, об/мин Частота вращения , об/мин Основное технологическое время То=L/nSо, Где L=l1 l l2 (l - длина обработки, l1 - врезание, l2 - перебег) n - частота вращения, об/мин S - подача, мм/об Расчет режимов резания приведён в приложении Г. 1.7 Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали 1.7.1 Штангенциркуль ШЦЦ I-125 Штангенциркуль электронный ШЦЦ1-125 НПП «МИКРОТЕХ» (рис.