Получение заготовки методом штамповки на КГШП. Технологический маршрут изготовления детали для среднесерийного производства. Наладки на фрезерно-центровальную и токарную операции, качество обрабатываемой поверхности. Коэффициенты загрузки оборудования.
Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления червяка путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения, инструментального производства. Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. 2. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. 1.1 Служебное назначение детали Данный червяк применяется в подъемно-транспортных машинах, при передачи движения между перекрещивающимися взаимноперпендикулярными валами. Остановим свой выбор на конструкционной легированной улучшаемой стали 40Х, которая применяется для нагруженных деталей, в которых необходимо иметь высокую твердость поверхностного слоя и достаточно прочную сердцевину. Состав стали представим в таблице 1.1 . Таблица 1.1 Состав стали 40Х С Si Mg Cr Ni Mo Al Ti V P S не более 0,4 - 0,50-0,70 0,80-1,10 - - - - - 0,035 0,035 На рис. 1.1 представлен эскиз детали, а в таблице 1.2 классификация ее поверхностей. Эскиз детали Рис. 1.1 Таблица 1.2 Классификация поверхностей детали Вид поверхностей Номер поверхностей Исполнительные 9,11,43,44 ОКБ 6,33,18,35 ВКБ 2,31,30,29,3,4,5,18,19,20,39,27 Свободные Остальные 1.2 Технологичность конструкции детали Анализ чертежа червяка показал, что все разрезы и выносные элементы, совершенно четко и однозначно объясняют ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки; чертеж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, массе детали; деталь не имеет каких-либо труднодоступных поверхностей, все поверхности доступны для обработки и ремонта; на многих операциях возможно применение широкоуниверсального оборудования, а также универсального инструмента, так как даже с его помощью можно добиться заданных конструктором параметров; возможен свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям; отсутствие глухих отверстий; деталь не является достаточно жесткой, поэтому при обработке необходимо использовать люнет; на чертеже проставлены все необходимые требования для изготовления червяка. Все выше перечисленное позволяет сделать вывод, что деталь является достаточно технологичной. 1.3 Задачи проекта Основной задачей проекта является получение экономического эффекта от модернизации технологического процесса изготовления детали. Разработать технологический процесс изготовления червяка с использованием новейших достижений науки и техники, отвечающий требованиям технологичности (экономичности, точности, качества и т.д.). 2. ВЫБОР СТРАТЕГИИ И ВЫБОР ПРОИЗВОДСТВА В соответствии с заданной программой выпуска 1000 деталей в год и массой детали 9,1 кг выбираем серийный тип производства [1]. Для серийного типа производства характерны следующие показатели технологического процесса: · Форма организации технологического процесса - переменно-постоянная; · Повторяемость выпуска - периодическое повторение партии; · Вид технологического процесса - единичный; · Заготовка - отливка, штамповка, прокат; · Оборудование - универсальное, частично-специализированное; · Загрузка оборудования - периодическая смена деталей на станках; · Расстановка оборудования на участке - по ходу технологического процесса; · Оснастка - универсальная и специальная; Исходя из вышеперечисленного, стратегией проекта будем считать получение экономического эффекта путем уменьшения штучного времени, предположительно на заготовительной операции, введением нового способа получения заготовки; применением модернизированного оборудования. 3. ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 3.1 Выбор вида и методов получения заготовки [2] 3.1.1.Заготовку в базовом варианте техпроцесса получали из пруткового проката ?85 мм. Для обоснования проведем ряд расчетов. а) параметры облойной канавки: толщина полека для облоя: ,мм (3.4) где - коэффициент равный 0,015; - площадь поковки в плане. =48,8?222,4 67,4?81,2 88,2?117,4 64,4?54,6 83,4?31,2 67,4?26,2 48,8?63,6=37668,56 мм другие значения облойной канавки б) припуски на обработку , действительные размеры на заготовку с назначенными допусками по ГОСТ 75.05-89. ПЛАН ОБРАБОТКИ 4.1 Разработка технологического маршрута изготовления червяка При разработке маршрута в серийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки. 2.Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ. 3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекоме
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
