Технологический процесс изготовления червячного колеса редуктора - Дипломная работа

м в конструкцию сменных изнашиваемых деталей, а также возможностью восстановления наиболее сложных деталей. При конструировании машин необходимо предусматривать использование технологических методов, повышающих их надежность. Конструкцию изделия лучше отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. При конструктивном оформлении деталей нужно учитывать ряд технологических требований. Соблюдение этих требований уменьшает производственные трудности, сокращает цикл производства, повышает производительность труда и снижает себестоимость деталей машин. Эти требования диктуются как технологией производства заготовок, так и технологией их последующей обработки. Особое значение приобретают вопросы технологичности конструкции при обработке деталей на станках с программным управлением, агрегатных станках, автоматах, и полуавтоматах, а также автоматических линиях. Конфигурация детали должна быть простой, обусловливающей возможность применения высокопроизводительных технологических методов, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе обработки. В тех случаях, когда такая база не обеспечивается, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки. Повышать точность выполнения заготовок, так как объем обработки резанием при этом может быть значительно сокращен. Сокращать путь врезания инструментов и уменьшать вспомогательное время, предусматривая конструкции, допускающие возможность одновременной установки нескольких заготовок для обработки. Для обработки на проход предусматривать выход режущего инструмента. 5. Обеспечивать удобные и надежные базирующие поверхности для установки заготовок в процессе их обработки; соответствующей простановкой размеров предусматривать совмещение технологических и измерительных баз, а также соблюдение принципа постоянства баз. Выбор измерительных баз и простановка размеров должны обеспечивать наибольшие удобства, надежность и производительность контроля, возможность применения простых по конструкции контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, а также проверки нескольких размеров заготовки при одной ее установке. Нельзя координировать несколько необработанных поверхностей относительно обрабатываемой. Приведенные выше рекомендации по требованиям к конструкции заготовки червячного колеса, требованиям к механической обработке, а также требованиям к колесу как детали механизма в целом очень удачно соединены в ее конструкции, поэтому можно сделать вывод, что червячное колесо редуктора является технологичным изделием. 1.5 Обоснование выбора способа изготовления заготовок Материалы в червячной передаче должны иметь в сочетании низкий коэффициент трения, обладать повышенной износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. Здесь можно выделить несколько основных моментов к технологичности заготовок таким способом. Технологический процесс изготовления детали № операции Название операции Оборудование 005 Комплектование Стол цеховой 010 Термическая Электропечь СНО-6.12.4/10 015 Слесарная Пресс пневматический ПММ-125 020 Вертикально-сверлильная Вертикально-сверлильный станок 2Н125 025 Слесарная Стол цеховой 030 Токарная Токарный станок 16к20 035 Токарная Токарный станок 16к20 040 Токарная Токарный станок 16к20 045 Токарная Токарный станок 16к20 050 Контрольная Стол ОТК 055 Слесарная Верстак слесарный 060 Протяжная Вертикально-протяжной станок 7Б66 065 Хонингование Хонинговальный станок 3М83 070 Токарная Токарный станок 1М63 075 Контрольная Стол ОТК 080 Зубофрезерная Зубофрезерный станок 5К32 085 Контрольная Стол ОТК 090 Транспортирование Электрокар Проанализировав существующий технологический процесс, можно сделать вывод о том, что он не отвечает современному уровню развития техники. На токарных операциях используется станок HAAS SL-10. Технические характеристики станка 7Б520 Технические характеристики Значения Номинальное тяговое усилие, кН 250 Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1600 Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (протяжка в сборе с плитой), мм - ширина 500 - высота 195 Тип столов подводной Скорость рабочего хода, м/мин 1,5-13 Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин 14 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 37 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 47,43 Габаритные размеры, мм длина 3850 высота 3158 ширина 4415 Масса, кг 17400 Для обработки зубьев используется зубофрезерный станок 5К32.