Подготовка металла (деталей) к сварке, выбор и обоснование режимов и техники. Последовательность и обоснование сварки швов, термическая обработка детали. Контроль качества методом геометрических измерений. Охрана труда при выполнении сварочных работ.
Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. История не сохранила нам имен первых сварщиков. Мысль о возможности практического применения «электрических искр» для плавления металлов впервые высказал в 1753 году академик Российской Академии Наук Г.Р. Рихман при исследовании атмосферного электричества. В 1882 году Н.Н. Бернардос предложил способ электрической дуговой сварки угольным электродом, а в 1888 году Н.Г. Славянов - металлическим электродом. Выдающийся вклад в разработку теоретических основ сварки и её промышленное использование внесли учёные В.П. Вологодин, В.П. Никитин, К.К. Хренов, Е.О. Патон, Б.Е. Патон и др. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч. детали сваривают на рабочем столе высотой 0,5 - 0,7 м. В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой. Щитки и маски (рис.2) применяются для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла. Сращивание коротких кусков кабеля осуществляют соединителями заводского изготовления (рис.10) МС-2, предназначенными для соединения кабелей сечением 35, 50 и 70 мм2 Вспомогательный инструмент - в процессе работы сварщик пользуется инструментами для зачистки кромок от ржавчины и других загрязнений, а также для вырубки дефектов и зачистки швов от шлака. В готовых сварных швах могут быть проверены высота выпуклости стыкового и углового шва, ширина шва, величина катета углового шва. При изготовлении сварных конструкций широко используют так называемый метод общей сборки сварной конструкции. Типы и марки электродов в зависимости от марки и механических свойств свариваемого металла Марка стали Механические свойства Тип электрода Марка электродов Коэффициент наплавки ?н, г/А-с Механические свойства металла шва ?в МПа ?т, МПа KCV, Дж/м2 ?, % ?в, МПа KCV, Дж/м2 ?, % СтЗ пс, СтЗкп(2-6) 380 230 25 Э42 Э42А АНО-5, АНО-6, ОМА-2, ВСП-1, СМ-11, УП1-45, УП2-45 11; 8,5 10 9,5; 10 420 0,8 1,5 18 22 14Г, 09Г2 440 290 21 Э46 АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-13, АНО-18 8,5; 7,8 8,5; 10,5 8,5; 10 460 0,8 1,4 18 22 09Г2С 10Г2С1Д 18Г2 460 330 0,3 21 Э50 Э50А ВСЦ-3, ВСН-3 (для постоянного тока), ДСК-50, АНО-11 10; 9 500 1,3 20 Для выбора режима сварки стыкового соединения листов принимаем марку низкоуглеродистой стали Ст3пс и электроды типа Э42 марки АНО-6.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
