Поверхности осей, работающие на трение. Материалы для изготовления осей. Анализ технологичности конструкции детали. Шероховатости обрабатываемых поверхностей. Методы получения заготовки. Припуски на поверхности заготовки. Расчет припусков и допусков.
1. Общая часть проекта 1.1 Описание конструкции и назначение детали Ось применяется в комплексе оборудования механизированного для производства армированной колючей ленты, предназначенной для получения режущего профиля и армированной колючей ленты из стальной оцинкованной ленты и проволоки. Исключение из этого общего правила составляет ось колесной пары вагона или локомотива, которая во время работы вращается. Материалом для изготовления валов и осей служат обыкновенные углеродистые стали преимущественно марок 40 и 45 ГОСТ1050-88 или Ст.4 и Ст.5 ГОСТ380-74, а также некоторые легированные стали. Таблица 1.1- Химический состав % (ГОСТ 977-75) С Mn Si Cr Ni Cu S P не более 0,42-0,5 0,4-0,9 0,2-0,52 0,3 0,3 0,3 0,045 0,04 Таблица 1.2- Механические свойства Термообра-ботка s0, МПА sв, МПА dБ % y % KCU HRCэ (HB) МПА % не менее 1 2 3 4 5 6 7 Нормализация 860-880° С. Отпуск 630-650° С 290 520 10 18 24 - Технологические свойства Свариваемость - трудносвариваемая. Обрабатываемость резанием - в отожженном состоянии при HB200 Химический состав стали 45: С=0,42…0,50%; Si=0,17…0,37%; Мп=0,50…0,80%; Сr=0,25%. Работа по улучшению технологичности должна производиться на всех стадиях проектирования и освоения в производстве выпускаемых изделий. Технологичность конструкции деталей обуславливается: 1) Рациональным выбором исходных заготовок и материалов; 2) Технологичностью формы детали; 3) Рациональной простановкой размеров; 4) Назначением оптимальной точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости и технологичность требований. Рисунок 1.1- Обозначение поверхностей Таблица 1.3- Анализ технологичности Наименование поверхности Количество поверхностей Количество унифицированных поверхностей Квалитет Шерохо-ватость 1 2 3 4 5 Наружные цилиндрические поверхности: А (O35) Б (O35k6) В (O25g6) Г (O25h7) Резьбовая поверхность Д 2 1 1 1 1 - - 1 1 1 1 14 6 6 7 14 0,8 0,8 1,6 1,6 6,3 Торцы: Е Ж З И Шпоночный паз: К Канавки: Л М Н Радиусы скруглений: О (0,5мм) П (4мм) Фаски: Р (2,5?45?) С (1,6?45?) Шпоночный паз: Т 1 1 1 1 1 1 2 1 2 4 1 4 1 - - - - 1 1 2 1 2 4 1 4 1 14 14 14 14 9 13 13 14 14 14 14 14 9 6,3 6,3 6,3 6,3 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 3,2 Итого: 27 21 Определим показатели количественной оценки технологичности конструкции: 1. Коэффициент использования материала, ки.м. определим по формуле: ? 0.7, (1.20) где mд - масса детали; mз - масса заготовки по заводскому технологическому процессу. Коэффициент унификации конструктивных элементов, ку.э определим по формуле: , (1.21) где Nу - число унифицированных элементов; N0 - общее количество обрабатываемых поверхностей. Применяемое оборудование обладает высокой производительностью; это станки полуавтоматы с ЧПУ, гидрокопировальные станки и т. п. Коэффициент закрепления операций 10
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
