Технологические расчеты в производстве фанеры и древесно-стружечных плит - Курсовая работа

древесная стружечная плита фанера Целью данной работы является выполнение технологических расчетов в производстве фанеры и древесно-стружечных плит. В содержание этих расчетов входят: · расчет программы предприятия по выпуску конечной продукции исходя из производительности головного оборудования; · определение потребности в сырье и материалах для выполнения программы, расчет объемов вторичного сырья и потерь древесины по основным операциям технологического процесса; · составление сводной таблицы движения материала в ходе изготовления продукции; · выбор основного технологического оборудования, расчет производительности оборудования и коэффициента его загрузки. Отличительной особенностью авиационной фанеры является использование лущеного шпона (исключительно березового) более высокого качества, малые толщины шпона и фанеры, использование только фенолоформальдегидных связующих. ГОСТ 102-75 предусматривает следующие марки авиационной фанеры: · БП-А - фанера, склеенная бакелитовой пленкой марки А; · БП-В - фанера, склеенная бакелитовой пленкой марки В; · БС-1 - фанера, склеенная смолой СФЖ-3011; · БПС-1В - фанера, толщиной 2; 2,5 и 3 мм, склеенная бакелитовой пленкой марки В, а так же фанера толщиной 4, 5 и 6 мм, наружные слои которой склеиваются бакелитовой пленкой, а внутренние смолой СФЖ-3011. Предусмотрено два сорта фанеры - первый и второй, отличающихся как допуском пороков в наружных и внутренних слоях, так и прочностными показателями. Древесно-стружечная плита (ДСтП) - материал, получаемый путем склеивания частиц древесины связующим веществом, нанесенным на их поверхность, при прессовании в результате создания контакта между частицами древесины и воздействия тепла. Исследования показали, что опилки можно применять во внутреннем слое ДСтП в объеме до 50% без потери прочности и снижения других показателей. · Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве). Во второй части курсового проекта проведены технологические расчеты в производстве древесно-стружечных плит. 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ 1.1 Расчет программы фанерного предприятия Программа (производственная мощность) - это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при полном использовании головного оборудования (клеильных прессов) и работе в 3 смены. Техническая характеристика данного оборудования приведена в таблице 1.1. Время цикла прессования, мин, определяется по формуле (1.1) Где t пр- время прессования (пьезотермообработки), мин, (при толщине пакета - 14,0 мм и использовании металлических прокладок (табл. 1.9 [1])); время снятия давления, мин, - время вспомогательных операций, мин, принимаем (с учетом этажности пресса и выбранной технологической схемы); Часовая производительность пресса определяется по формуле (1.2) где - коэффициент рабочего времени, ; - число этажей пресса, (табл. 1.1); - число листов фанеры в промежутке пресса, ; - длина обрезного листа фанеры, м, ; - ширина обрезного листа фанеры, м, ; - толщина фанеры, м, ; - время цикла прессования, (1.1); Таблица 1.1 - Техническая характеристика клеильного пресса марки ДА4438 Наименование параметра Значение Усилие пресса, мН 6,3 Давление прессования, Мпа 2,2 Число этажей 20 Размер плит, мм 1650х1750 Толщина греющих плит, мм 45 Высота рабочего промежутка, мм 70 Схема прессования Бесподдонная Число цилиндров главных/вспомогательных 2/2 Диаметр плунжеров, мм, главных/вспомогательных 450/90 Скорость смыкания плит, мм/с 108 Установленная мощность, кВт 96,5 Размеры пресса ( ), м9,33х8,0х5,15 Масса, т 73 Число дней в году, приходящихся на планово-предупредительный ремонт, определяется по формуле (1.2) где - количество недель в году, ; Эффективный фонд времени работы оборудования, ч, определяется по формуле (1.3) где- число рабочих дней в году, ; - число дней в году, приходящихся на капитальный ремонт, ; - число дней в году, приходящихся на планово-предупредительный ремонт, (1.3); - продолжительность смены, ч, ; - число смен, ; Программа предприятия определяется по формуле (1.4) где часовая производительность пресса, (1.2); - фонд эффективного времени работы одного пресса, ч, ; - число прессов, ; 1.2 Выбор конструкции фанеры (схемы сборки Задача выбора конструкции фанеры заключается в согласовании слойности продукции с толщинами шпона и фанеры с учетом ее упресовки. Расчетная толщина шпона, мм, определяется по формуле (1.5) где - толщина фанеры, мм, ; - число слоев фанеры, ; - упрессовка, %, (для авиационной фанеры из березового шпона при упрессовке с удельным давлением 1,8...2,0 Мпа (табл. 1.13 [1])); Согласно рекомендуемого ряда толщин лущеного шпона (табл. 1.14 [1]) для лиственных пород древесины, принимаем толщину шпона . При проведении расчетов необходимы следующие исходные данные: 1) длина чурака, м, ; 2) ди