Особенности горно-обогатительного производства. Характеристика перерабатываемых руд. Технология получения железорудных концентратов. Выбор оборудования для дробления, измельчения, обогащения. Технология доменного производства чугуна, выбор доменных печей.
1. Описание технологических процессов и выбор основного оборудования 1.1 Горно-обогатительное производство 1.1.1 Краткая характеристика перерабатываемых руд 1.1.2 Технология получения железорудных концентратов 1.1.3 Выбор оборудования для дробления и измельчения 1.1.4 Выбор оборудования для обогащения 1.2 Агломерационное производство 1.2.1 Технология получения агломерата 1.2.2 Выбор оборудования для агломерации 1.3 Доменное производство 1.3.1 Технология доменного производства чугуна 1.3.2 Выбор доменных печей 1.4 Кислородно-конвертерное производство 1.4.1 Технология производства стали в кислородных конвертерах 1.4.2 Расчет числа конвертеров и обоснование их емкости Вывод Список используемой литературы Введение Открытое акционерное общество Магнитогорский металлургический комбинат является крупнейшим предприятием черной металлургии России, производящее более 10 млн. т. стали в год. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов, включает следующие производства: § Горно-обогатительное; § Агломерационное; § Доменное; § Сталеплавильное; § Прокатное; § Известково-доломитовое; § Огнеупорное; § Коксохимическое. Эти руды представлены 4 типами: титаномагнетитовыми, окисленными мартитовыми, магнетитовыми и валунчатыми мартитовыми и содержат 40.4% Fe. Около 43% магнетитовых и окисленных руд имеют в своем составе 46% Fe и более. В состав магнетитовых руд входят: оксид Fe (II), оксид Fe (III), оксид Ti (II), оксид V (V), оксид Si (II) (кремнезем), оксид Cr (III), оксид Ca (II), оксид Mn (II), оксид K (I), а так же Cu, Zn, Pb, Co, Ni, As, S, P. Добыча руды осуществляется открытым способом, и руда на обогатительные фабрики поступает в думпкарах по железной дороге. Слив этого классификатора направляется по желобу на мокрые магнитные сепараторы, а пески (зернистая фракция) возвращается в мельницу. Полученный агломерат направляется в специальных думпкарах в доменный цех. 1.2.2 Выбор оборудования для агломерации Исходя из режима работы агломерационной фабрики (340 дней в году, в три смены по 8 часов), получим часовую производительность аглоцеха, т/ч: = = = 707 т/ч; Основываясь на данных работы аглоцеха, примем следующие технологические параметры агломашин: § вертикальная скорость спекания = 0,025 м/мин; § насыпной вес шихты = 1,5 т/ ; § выход агломерата согласно материальному балансу 0,675 (67,5%).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
