Технологія й обладнання для реалізації процесу виправлення розтягуванням із згином - Автореферат

Донбаська державна машинобудівна академія УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ РЕЖИМІВ ТА КОНСТРУКТИВНИХ ПАРАМЕТРІВ МАШИН ДЛЯ ВИПРАВЛЕННЯ ВІДНОСНО ТОНКИХ СМУГ РОЗТЯГУВАННЯМ ІЗ ЗГИНОМРобота виконана в Донбаській державній машинобудівній академії (ДДМА, м. Науковий керівник:доктор технічних наук, професор Потапкін Віктор Федорович, Донбаська державна машинобудівна академія, радник ректора. Офіційні опоненти:доктор технічних наук, професор Тришевський Олег Ігоревич, Харківських національний технічний університет сільського господарства ім. Захист відбудеться "31 "жовтня 2007 р. о 1000 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 12.105.01 з захисту дисертацій в Донбаський державній машинобудівній академії (84313, м. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Донбаської державної машинобудівної академії (84313, м.Існуючі методи розрахунку виправлення розтягуванням із згином не дозволяють визначати основні характеристики процесу з обробки багатошарових поліметалевих стрічок і смуг, у тому числі з покриттям, а також прогнозувати з високим рівнем ймовірності основні показники якості. Таким чином, актуальність теми роботи і її практична спрямованість визначаються необхідністю підвищення ефективності, розширення сортаменту і сфер використання процесів виправлення розтягуванням із згином, що здійснюються на основі розробки технологічних і конструктивних рекомендацій, які випливають із результатів теоретичних і експериментальних досліджень. Для досягнення зазначеної мети в роботі були поставлені та вирішені наступні основні задачі:-кількісно уточнити і розширити математичні моделі напружено-деформованого стану холоднокатаних відносно тонких стрічок і смуг при їхньому виправленні розтягуванням із згином; -сформулювати рекомендації з удосконалення та розробити програмні засоби з автоматизованого проектування технологічних параметрів процесу виправлення розтягуванням із згином; Механізми формування та методики розрахунку напружено-деформованого стану і основних показників якості відносно тонких стрічок і смуг в залежності від технологічних режимів роботи, складу та конструктивних особливостей механічного обладнання для реалізації процесу виправлення розтягуванням із згином.На стрічках і смугах ці відхилення класифікуються хвилястістю або коробоватістю, якщо вони перебувають в одній із площин, яка перпендикулярна поверхні стрічки, і серпоподібністю, якщо ці відхилення розташовані в площині стрічки. При цьому існуючі методи розрахунку дозволяють коректно оцінювати основні характеристики процесу виправлення розтягуванням із згином тільки тонких монометалевих стрічок і смуг з високими рівнями технологічних натяжінь, що забезпечують досягнення смугою кривизни твірних поверхонь правильних роликів. Не вирішені задачі виправлення розтягуванням із згином стрічок і смуг, що не досягають даної кривизни; виправлення багатошарових поліметалевих стрічок і смуг, у тому числі з покриттям; виправлення сортових профілів зі складною формою поперечного перерізу, а також задачі з безпосереднього прогнозування основних показників якості готового металопрокату. Двомірний аналіз механізмів формування напруженого та деформованого станів металу при виправленні розтягуванням із згином відносно тонких стрічок і смуг був проведений на основі чисельного рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги виділених елементарних обємів металу в зоні його пружно-пластичної формозміни. При цьому були уточнені та розширені алгоритмічні описи розподілів геометричних параметрів і механічних властивостей по довжині осередку деформації процесу виправлення розтягуванням із згином відносно тонких стрічок і смуг.У дисертації виконані нові науково-технічні розробки з розвитку методів автоматизованого розрахунку і проектування, а також з вдосконалювання технологій і обладнання процесу виправлення розтягуванням із згином відносно тонких смуг та стрічок та вирішенню на цій основі актуальних задач, які мають практичне значення та спрямовані на підвищення техніко-економічних показників агрегатів обробки прокату. На основі урахування можливості невідповідності кривизни смуги та кривизни твірних поверхонь робочих роликів, наявності багатошарових поліметалевих композицій і покриттів, наявності поперечних перерізів заготовки складної форми, а також урахування реального характеру розподілів фізико-механічних властивостей як по товщині, так і по довжині смуги, яка оброблюється, уточнені і розширені двомірні чисельні математичні моделі напружено-деформованого стану металу при реалізації процесів виправлення розтягуванням із згином. За рахунок розбивки стрічок і смуг за їхньою шириною та наступних спільних геометричних і силових рішень розроблена тривимірна математична модель, що дозволяє прогнозувати такі дефекти площинності і форми, як хвилястість, коробоватість і серпоподібність залежно від вхідних технологічних параметрів і налаштування робочих роликів.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ