Класифікація та маркування сталей. Особливості виробництва сталі в конверторах, мартенівських та електричних печах. Специфіка нових методів виробництва й обробки сталі - електроннопроменевої плавки, електрошлакового переплаву, вакуумування і рафінування.
Сталь - це сплав заліза з вуглецем, де вміст вуглецю складає від 0,025 до 2,14 відсотка. Вміст шкідливих домішок у сталі залежить від способу виробництва: найчистішою є сталь, виплавлена в електропечах. Автоматні - це сталі з підвищеною оброблюваністю різанням (для деталей, які виготовляються на верстатах-автоматах).Оброблюваність оцінюють кількома показниками, першим з яких слід назвати інтенсивність спрацьовування інструменту. Сталі для виливків (деталей, виготовлених заливанням рідкого сплаву у форму) відрізняються від аналогічних конструкційних для обробки тиском і різанням тим, що у них хімічний склад перебуває в широких межах і регламентується спеціальними стандартами. За державним стандартом України ДСТУ 2651-94 сталь звичайної якості маркується літерами "Ст", цифрами від 0 до 6 після літер "Ст", що показує умовний номер марки залежно від хімічного складу і міцності, та літерами "кп", "пс" і "сп", які вказують на ступінь розкислення сталі (кипляча, напівспокійна і спокійна), наприклад, Ст1кп, Ст5пс, Ст6сп. їх використовують для виготовлення мало відповідальних деталей машин і конструкцій, що працюють при статичних навантаженнях, а починаючи зі Ст4 - і для важчих умов експлуатації.Вона має горловину, через яку рідкий чавун і зливають сталь і шлак. Потім його повільно повертають у вертикальне положення й одночасно подають дуття, що не дозволяє металу проникати через отвори фурм у повітряну коробку. У процесі продувки повітрям рідкого чавуна вигорають кремній, марганець, вуглець і частково залізо. При досягненні необхідної концентрації вуглецю конвектор повертають у горизонтальне положення і припиняють подачу повітря. У конвертор заливають рідкий чавун з досить високим змістом кремнію (до 2,25% і вище), марганцю (0,6-0,9%), і мінімальною кількістю сірки і фосфору.Пекти має робоче (плавильне) простір і дві пари регенераторів(повітряний і газовий) для підігріву повітря і газу. Коли вогнетривка насадка правої пари регенераторів остигне, остигне так що не зможе нагрівати минаючі через них гази і повітря до 1100( З, ліва пара регенераторів нагрівається приблизно до 1200-1300( С. Шихтові матеріали (скрапи, чавун, флюси) завантажують у піч наповненою машиною через завалочні вікна. Розігрів шихти, рас плавлення металу і шлаку в печі відбувається в плавильному просторі при контакті матеріалів зі смолоскипом розпечених газів. Через якийсь час 15 – 20 хв у піч завантажують залізну руду, що збільшує зміст окислів заліза в шлаку, і викликає в металі реакцію окислювання вуглецюВ електричних печах можна одержувати дуже високі температури (до 2000( З), розплавляти метал з високою концентрацією тугоплавких компонентів мати, мати основний шлак, добре очищати метал від шкідливих домішок, створювати відбудовну чи атмосферу вакуум (індукційні печі) і досягати високого розкислення і дегазації металу. Дугова піч має наступні основні частини: зварений чи клепаний кожух циліндричної форми, зі сфероидальним днищем; подини і стінок; знімне аркове склепіння з отворами для електродів; механізм для закріплення вертикального переміщення електродів; дві опорні станини; механізм нахилу печі, що дозволяє повертати пекти при випуску сталі по жолобі й убік завантажувального вікна для скачування шлаку. Тверду шихту в дугових печах з основний футеровкою використовують при плавці сталі з окислюванням шихти і при переплавлянні металу без окислювання шихти. Якщо в металі в період окислювання вуглецю міститься менше, ніж потрібно по хімічному аналізі, то в піч уводять шматки графітових чи електродів кокс. У відбудовний період плавки розкислюють метал, переводять максимально можлива кількість сірки в шлак, доводять хімічний склад металу до заданого і підготовляють його до випуску з печі.Для одержання особливо чистих металів і сплавів використовують електроннолучевую плавку. Плавка заснована на використанні кінетичної енергії вільних електронів, що одержали прискорення в електричному полі високої напруги. На метал направляється потік електронів, у результаті чого він нагрівається і плавиться. Електроннопроменева плавка має ряд переваг: електронні промені дозволяють одержати високу щільність енергії нагрівання, регулювати швидкість плавки у великих межах, виключити забруднення розплаву матеріалом тигля і застосовувати шихту в будь-якому виді. Перегрів розплавленого металу в сполученні з малими швидкостями плавки і глибоким вакуумом створюють ефективні умови для очищення металу від різних домішок.
План
План
1. Класифікація та маркування вуглецевих сталей
2. Виробництво сталі в конверторах
3. Виробництво сталі в мартенівських печах
4 Виробництво сталі в електричних печах
5. Нові методи виробництва й обробки сталі
Список використаної літератури
1. Класифікація та маркування вуглецевих сталей
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
