Технічні вимоги до матеріалу, шорсткості, геометричної форми, розмірів і зварного з’єднання корпусу. Опис способу напівавтоматичного зварювання в захисних газах. Технологічний процес виготовлення виробу. Вибір та обгрунтування зварювального пристосування.
З допомогою зварювання одержують вироби з металів і неметалевих матеріалів, виконують операції складання деталей в окремі вузли і конструкції. Даний процес зєднаних металів широко застосовується при виготовленні та ремонту виробів у різних галузях промисловості, будівництва й транспорту. Зварювання дозволило створити принципово нові конструкції машин, внести корінні зміни в конструкцію й технологію виробництва. За допомогою зварювання одержують нерозємні зєднання майже всіх металів і сплавів різної товщини - від сотих часток міліметра до декількох метрів.У даному випадку, виріб являє собою корпус, який є складовою частиною вузла електрощитка, який призначений для розміщення в них блока управління, одиниць деталей і вузлів. При виготовленні корпуса використовуючи наступні види зварних швів: №1-Кутове зєднання, без скосу кромок, одностороній зварний шов;Сталь зварюється без обмежень - зварювання проводиться без підігріву і без наступної термообробки. Основними технічними вимогами, які ставляться до виробу та його зварювання є дотримання розмірів деталей, а також параметрів режиму зварювання. Параметри режиму зварювання повинні забезпечувати якість зварних зєднань у відповідності до вимог, які встановлюються для кожного типу зварного зєднання в залежності від товщини зварюваних деталей, марок сталей, що зварюються, зварювальних матеріалів. Основними технічними вимогами, які ставляться до виробу та його зварювання є дотримання розмірів деталей, а також параметрів режиму зварювання. Параметри режиму зварювання повинні забезпечувати якість зварних зєднань у відповідності до вимог, які встановлюються для кожного типу зварного зєднання в залежності від товщини зварюваних деталей, марок сталей, що зварюються, зварювальних матеріалів.При виготовлені даного зварного виробу можна використовувати наступні способи зварювання: - напівавтоматичне зварювання в захисних газах є найдешевшим з усіх перерахованих способів зварювання, не потребує зняття шлаку після зварювання. Суть способу напівавтоматичного зварювання в захисних газах полягає в тому, що для захисту розплавленого металу від шкідливої дії кисню і азоту повітря у зону дуги, яка горить між зварюваним виробом і плавким або неплавким електродом, крізь сопло пальника безперервно подається струмінь захисного газу, що відтискає повітря від місця зварювання. Основним недоліком цього способу є високе розбризкування металу, а також неможливість проведення зварювання на змінному струмі. Але РДЗ потребує значних затрат ручної праці як зварників, так і слюсарів, так як потребує оббивання шлаку після зварювання. Недоліком даного способу зварювання є різна якість зварного шва, яка до того ще й залежить від кваліфікації зварника, і відносно невисока продуктивність процесу зварювання.Вуглекислий газ що призначений для зварювання повинен відповідати ГОСТ 8050 - 86, яким в залежності від вмісту СО2 передбачає наступні сорти газу: - І сорт - вміст СО2 не менше 99.5 %; При зварюванні в середовищі активного газу СО2 при високій температурі (близько 600 ОС) вуглекислий газ дисоціює за наступним законом: у звязку з цим склад газової фази над зварювальною ванною залежить від температури на цій ділянці, так як степінь дисоціації СО2 зростає із зростанням температури. При зменшені діаметра електродного дроту при інших рівних умовах підвищується стійкість горіння дуги, збільшується глибина провару, зменшується розбризкування електродного металу, збільшується коефіцієнт наплавлення, що призводить до підвищення продуктивності зварювання. Швидкість подачі дроту залежить від сили зварювального струму, її встановлюють з таким розрахунком, щоб при зварюванні не виникало коротке замикання та обрив дуги, а процес плавлення електрода протікав стабільно. Із збільшенням швидкості зварювання зменшуються всі геометричні розміри шва, її встановлюють залежно від товщини металу та умов нормального формування шва.Конструювання нового пристосування: або модернізація існуючого проводяться на основі: - вивчення креслень та технічних умов на зварну конструкцію. При розробленні зварних виробів питання їх технологічності часте залишаються не в полі зору конструктора. Особливу увагу при цьому слід звернути на конфігурацію деталей, які входять до складу тої чи іншої складальної одиниці зварної конструкції, точність виготовлення заготовок і стан їх поверхонь.; Таким: чином, вибір типу пристосування залежить від способу зварювання і складання, конструкції виробу, матеріалу і поперечного перерізу деталей, якості складання і зварювання, які вимагаються, особливо точності розмірів, і від заданої продуктивності. Маніпулятори - механізми, за допомогою яких можна нахиляти виріб для додання йому зручного для зварювання положення, обертати виріб для зварювання кругових швів і наплавлення поверхонь, піднімати виріб на потрібну висоту.
План
Зміст
Вступ
1. Аналітичнй розділ
1.1 Опис конструкції зварного виробу
1.2 Характерстика матеріалу зварного виробу
1.3 Технічні умови на виготовлення зварного виробу
1.4 Аналіз базового технологічного процесу виготовлення зварного виробу та постановка задач на дипломне проектування
2. Технологічний розділ
2.1 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання
2.2 Вибір зварювальних матеріалів
2.3 Вибір та розрахунок параметрів режиму зварювання
2.4 Виріб і обгрунтування зварювального устаткування
2.5 Вибір методу контролю якості виробу
2.6 Опис вибраного технологічного процесу виготовлення зварного виробу
2.7 Нормування технологічного процесу виготовлення зварного виробу і витрат матеріалів та електроенергії
3. Конструкторський розділ
3.1 Обгрунтування виробу типу пристосувань, які застосовуються при виготовленні виробу
3.2 Опис роботи зварювального пристосування
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
