Опис зварної конструкції типу кожухотрубчастий теплообмінник та технічних умов на її виготовлення. Заходи спрямовані на зниження металоємності. Технічний контроль якості та виправлення браку. Проектування спеціального механізованого устаткування.
Аннотация к работе
АНОТАЦІЯ Завданням даної випускної кваліфікаційної роботи бакалавра є розробкою технологічного процесу виготовлення конструкції типу кожухотрубчастий теплообмінник, підбору основного та допоміжного обладнання для досягнення найбільшої ефективності виготовлення. Також завдання включає проектування та розробку спеціального механічного устаткування для маніпулятора УСМ - 2000. ЗАВДАННЯ В курсову проекті необхідно виконати вибір обладнання для зварювання кільцевих швів теплообмінника і його закріплення на обраному обладнанні, провести перевірочний розрахунок найбільш навантажених вузлів пристрою, а також скласти схему технологічних процесів для виготовлення виробу і визначити режими зварювання (рис.1). Рисунок 1 - Конструкція, що розробляється ВСТУП Теплообмінні апарати призначені для проведення процесів теплообміну при необхідності нагрівання або охолоджування технологічного середовища з метою його обробки або утилізації теплоти. Питома вага на підприємствах хімічної промисловості теплообмінного устаткування складає в середньому 15-18%, в нафтохімічній і нафтопереробній промисловостях 50 %. Ці теплообмінники достатньо прості у виготовленні і надійні в експлуатації і в той же час достатньо універсальні, тобто можуть бути використаний для здійснення теплообміну між газами, парами, рідинами в будь-якому поєднанні теплоносіїв і в широкому діапазоні їх тиску і температур. При здійсненні зварювальних операцій, в тому числі при застосуванні механізованих методів зварювання, виконуються допоміжні прийоми по установці та кантовці виробу під зварювання, обробці кромок і швів, збору флюсу, установці автомата на початку шва, відводу автомата чи переміщенні виробу та інше. Матеріал - Сталь 12Х18Н10Т. В даному курсовому проекті обираємо нержавіючу сталь 12Х18Н10Т, так як саме ця сталь забезпечує всі вимоги, які наведені вище. Механічні властивості: границя текучості ?Т=196 МПа; тимчасовий опір ?В=510 МПа; відносне подовження ?5=40%; відносне звуження ?=55%; Рекомендовані режими термічної обробки заготівок: Одним із способів зміцнення сортового прокату є високотемпературна термічна обробка (ВТМО), з температурою 1020-1100?С, охолодження на повітрі, в маслі або у воді.