Технологія обробки матеріалів - Курсовая работа

Фланець - плоске кільце або диск з рівномірно розташованими отворами для болтів або шпильок, що служить для міцного і герметичного сполучення труб, встановлення трубопровідної арматури, приєднання труб домашин, апаратів і резервуарів що містять або транспортують рідкі чи газоподібні речовини, для зєднання валів умуфтах фланцевого типу. Фланці отримали широке застосування в трубопровідному транспорті, починаючи від комунальних мереж і закінчуючи нафто-і газопроводами високого тиску.Службове призначення фланца - обмеження осьового переміщення валу, встановленого на підшипниках в виробі з допомогою необхідного натяга чи гарантованого осьового зазору між торцем фланца і торцем зовнішнього кільця підшипника В даний час для виробництва використовують велику кількість марок сталі. Фланці можуть бути сталеві (ст.20, 09Г2С), нержавіючі (ст.12Х18Н10Т), а також можуть бути виготовлені і з інших марок сталі.Хімічний склад сталі 20,% Вуглець С 0,17 ... Кремній Si 0,4 Нікель Niне більше 0,25 Фізико-механічні властивості.Деталь міцна і жорстка, що дозволяє застосовувати оптимальні режими різання і зусилля закріплення деталі. Точність механічно оброблюваних поверхонь не перевищує 7 квалітет, що дозволяє вести механічну обробку деталі на верстатах нормальної точності. Виконання технічних вимог креслення деталі не представляє труднощів при виконанні принципу єдності і наступності баз в серійному виробництві. Заготовка - це предмет виробництва, з якого зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні і властивостей матеріалу виготовляють деталь або нерозбірну складальну одиницю (ГОСТ 3.1109-82). Вибрати заготовку - це значить встановити спосіб її отримання, розрахувати розміри, призначити припуски на обробку кожної поверхні і вказати допуски на неточність виготовлення.Припуск - шар матеріалу, що піддається зняттю з заготовки при механічній обробці. Припуск призначається з метою забезпечення точності дійсних розмірів, а також заданої якості поверхневого шару обробленої деталі. Коливання ж розміру оброблюваної поверхні заготовки в межах допуску на її виготовлення створює коливання величини припуску (допуску на припуск). Для штампованих заготовок загальні припуски і допуски призначаються по ГОСТ 7505-89 «Поковки сталеві штамповані».Механічна обробка - обробка виробів із сталі та інших матеріалів за допомогою механічного впливу із застосуванням різця, свердла, фрези та іншого різального інструменту. Сам процес обробки здійснюється на металорізальних верстатах, у встановленому порядку згідно технологічного процесу. Номер операції Назва операції Обладнання Короткий опис даної операціїОбробка різанням включає дві множини способів її реалізації: лезову та абразивну обробки. Лезова обробка передбачає оброблення поверхонь заготовки одно-та багатолезовими інструментами - різцями, свердлами, фрезами, розвертками, протяжками та ін.На них обробляють торцеві поверхні деталей типу вал, диск, шків та ін. тіла обертання, а також площини рознять корпусів редукторів, насосів та інших деталей. Процес точіння виконується при обертанні заготовки (головний рух - швидкість різання V, яка вимірюється у м/хв) та подачі S інструмента у мм/об у напрямку, перпендикулярному до осі заготовки.Свердління є єдиним способом лезової обробки для створення отвору у суцільному матеріалі і використовується для обробки лише внутрішніх циліндричних поверхонь. Різальним інструментом при свердлінні є свердла, які можуть мати різну конструкцію і різне призначення. Спіральні свердла використовують для обробки отворів у суцільному матеріалі, а також для збільшення розміру вже просвердленого отвору (розсвердлювання).Розмічанням називається операція нанесення розмічальних рисок або ліній на заготовках (виливках, поковках і т. п.), що визначають контури майбутньої деталі та припуски на оброблення або місця, що підлягають обробленню. Розмічальні мітки наносять кернером, рисувалкою, циркулем, рейсмусом чи штангенциркулем.Заготовка за допомогою додаткових пристроїв обертається навколо своєї осі зі швидкістю 10-20 м/хв (обертальна подача), в той час як швидкість різання V, м/хв, забезпечує швидкість обертання фрези.Рубанням називається слюсарна операція, коли за допомогою різального (зубила, крейцмейселя та ін.) та ударного (слюсарного молотка) інструмента з поверхні заготовки видаляють зайвий шар металу або розділяють заготовку на частини. При рубанні фасонні деталі закріплюють у лещатах, смуговий чи листовий матеріал рубають на чавунних плитах. Залежно від призначення оброблюваної деталі рубання може бути чистовим або чорновим.Розрахуємо режими різання на свердління отвору O6, свердлом з швидкорізальної сталі Р18, на верстаті моделі 2Н53. Швидкорізальна сталь - це високолегована сталь, застосовувана, головним чином, для виготовлення ріжучого інструменту, що працює на швидкостях, в 3-5 разів більших, ніж інструмент з вуглецевої інструментальної сталі. За буквою слід цифра, що позначає середній вміст елемента у відсотках (вміст хрому до 4% в позначеннях не вказується).

Зміст

Вступ

1. Опис деталі

1.1 Матеріал деталі, хімічний склад та фізико-механічні властивості

2. Обґрунтування та спосіб вибору заготовки

2.1 Якісний аналіз технологічності конструкції деталі

2.2 Визначення припусків на обробку

3. Маршрутний процес механічної обробки деталі

3.1 Огляд операцій

3.2 Точіння площин

3.3 Свердління

3.4 Розмічанням

3.5 Фрезерування

3.6 Слюсарна

4. Операційний процес обробки деталі

4.1 Свердло P18

4.2 Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата моделі 2Н53

Висновок