Огляд методу визначення технологічних параметрів процесу формування композиційних матеріалів для отримання найбільш ефективної конструкції з ПКМ. Визначення температурної та часової залежності процесу формування виробу. Оцінка впливу ФУП та ПКМ.
При низкой оригинальности работы "Технологія формування листових панелей із полімерних композиційних матеріалів з регламентованими характеристиками", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Технологія формування листових панелей із полімерних композиційних матеріалів з регламентованими характеристикамиВпровадження ПКМ в елементи конструкцій ЛА зумовлює зниження маси конструкції, а також надає можливість отримати конструкцію зі специфічними властивостями (радіопрозорістю, вібростійкістю, низькою теплопровідністю тощо). Одним із головних технологічних процесів (ТП) при виробництві виробів із ПКМ є процес формування, що дозволяє одержати необхідні властивості матеріалу конструкції, що формується, однак при цьому характеризується великою енергоємністю. У процесі формування у виробі виникає напружено-деформований стан (НДС), який може призвести до того, що виріб після формування буде непридатним до експлуатації. Таким чином, виникає потреба визначення раціональних параметрів технологічного процесу формування (ТПФ) виробів із ПКМ. Розроблено аналітичну модель визначення технологічних параметрів процесу формування (температура, час, тиск) з метою одержання виробу із заданими характеристиками;У першому розділі наведено літературний огляд новітніх принципів процесу формування, вплив розподілу температурного та конверсійного полів у пакеті ПКМ, звязок фізико-хімічних властивостей від температури, а також реономних процесів, що відбуваються у матеріалі під час термообробки. Визначено, що жодна з наведених методик не висвітлює в повному обсязі процеси, що відбуваються в матеріалі під час формування. У другому розділі наведено результати досліджень головних фізико-хімічних процесів, які відбуваються у матеріалі під час формування на етапі розігріву пакета ПКМ. Обрана залежність (1) дає змогу визначити ступень ствердіння в будь-який момент часу при заданій температурі, а також вибрати швидкість розігріву пакету ПКМ за умови досягнення регламентованого ступеня ствердіння при мінімальних витратах часу. НДС на початковій стадії розігріву пакета ПКМ повязана з усадкою в матеріалі, напруження мають негативні значення, матеріал знаходиться у стані всебічного стиснення.Розроблено методику визначення раціональних технологічних параметрів режиму формування (температура, час) на етапі розігріву, в основу, якої покладено отримання конструкції з регламентованим ступенем ствердіння за умовами мінімальних витрат енергії та часу. Крім того, наведена модель дозволяє побудувати залежність ФМХ матеріалу від ступеня полімеризації та враховувати у розрахунку НДС, який виникає в матеріалі на етапі розігріву, що дозволяє отримати монолітну, суцільну конструкцію; Наведена методика повязує технологічні параметри процесу формування, взаємний вплив допоміжних шарів, ФУП та пакету ПКМ, вплив реономних властивостей, а також температури на характеристики матеріалів з НДС в виробі; Наведена методика враховує вплив розподілу температурного поля по товщині пакета ПКМ, зміну характеристик матеріалу в робочому діапазоні температур, реономні властивості матеріалів на етапі охолодження, а також взаємний вплив допоміжних шарів, ФУП і пакета ПКМ; Розроблено методику визначення параметрів (тиск, температура, час), яка дає змогу отримати однорідну, монолітну конструкцію з регламентованим обємним вмістом матеріалів і відхиленням від заданого контуру при обмеженому технологічному НДС.
План
. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы