Технологічний процес ремонту механізму шпиндельної бабки верстата моделі 16К20 - Курсовая работа

Машинобудування визначає галузеву і територіальну структуру промисловості світу, забезпечує машинами та обладнанням всі галузі економіки, робить різноманітні предмети споживання. В умовах ринкової економіки головним фактором підвищення ефективності національної економіки стають вже не окремі досягнення науки і техніки, а високий науковий і технологічний рівень всього виробництва. Це рівень визначається в першу чергу станом машинобудування як галузі, що забезпечує потреби в технологічному обладнанні, яке має оновлюватися безперервно. обладнання бабка монтаж шпиндельний Особливу увагу слід відвести технічному обслуговуванню і ремонту, без яких жодне підприємство, навіть з найсучаснішим обладнанням, не може гарантувати високу якість і надійність роботи.Велика потужність електродвигуна, жорсткі опори шпинделя дозволяють проводити чорнову та чистову обробку сталі, чавуна, кольорових металів та неметалевих деталей. На ньому можна точити конуси, нарізати метричні, модульні, дюймові та пітчеві різьби. Висота осі центрів над плоскими направляючими станини, мм 215 Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір в шпинделі, мм 50 Частота обертання шпинделя в прямому напрямку, об/хв.Обертання шпинделю передається від електродвигуна потужністю N = 10 КВТ і Рис.1.2.Розріз шпиндельної бабки станка. честотою обертання вихідного валу n = 1450 об/хв через клинопасову передачу і коробку швидкостей. На третій вал передається шість частот обертання за рахунок переміщення потрійного блоку 47-55-38, при цьому можуть включатися передачі або, , або З третього валу на шпиндель рух передається за рахунок переміщення подвійного блоку 48-60 при включенні передач або для отримання 12 вищих частот обертання. При роботі з перебором шпиндель одержує 12 низьких ступенів частот обертання: рух передається з третього валу на четвертий через подвійний блок 45-60 при включенні передач або . З валу четвертого на вал пятий рух передається передачею , а з пятого валу на шпиндель - передачею . Степінь складності обладнання, що ремонтується і особливості ремонту оцінюються категорією складності ремонту.Визначаємо трудомісткість планового огляду для слюсарних робіт механічної частини, то.м =0,75 (табл.5.1 додаток 5 (12)) Визначаємо трудомісткість планового огляду для електрослюсарних робіт, ?о.е =0,2 (табл.5.1 додаток 5 (12)) Визначаємо трудомісткість планового огляду для верстатних робіт механічної частини, то.м.м =0,1 (табл.5.1 додаток 5 (12)) Визначаємо трудомісткість поточного ремонту для слюсарних робіт механічної частини, тп.м.= 4,0 (табл.5.1 додаток 5 (12)) Визначаємо трудомісткість поточного ремонту для верстатних робіт механічної частини, тп.м.м.= 2,0 (табл.5.1 додаток 5(12)) пп.м.м.=2,0?9,91=19,82 год.Доцільність ремонту вузла визначається станом його спрацювання, несправностями та поломками. В процесі експлуатації верстату його вузли і механізми підлягають різного роду навантаженню, працювали в різних температурних умовах і режимах роботи і тому вони зазнали різних видів зношування. Шпиндельна бабка отримала зношення таких видів: шестеренний механізм бабки зносився внаслідок природного зношення і отримав люфт, рукоятки управління не забезпечують необхідну плавність перемикання швидкостей і подач, зносилися підшипники і муфти. Деталь входить складовою частиною у виріб, і її розміри є ланками складальних розмірних ланцюгів або роблять вплив на характеристики якості складальних зєднань. 2.Організаційна підготовка: Верстат передбачається ремонтувати в ремонтно-механічному цеху (РМЦ) підприємства, разом з ним повинна бути відправлена така технічна документація: 1) документи, які прибули з верстатом із заводу-виготовлювача (технічний паспорт, керівництво, заводський акт приймання і т. д.);Обґрунтування методу ремонту проводиться шляхом порівняння собівартості ремонту декількох варіантів. Початкові данні для розробки технологічного маршруту капітального ремонту вузла: паспорт обладнання, креслення вузла, дефектна відомість, однозмінний режим роботи, виробництво - дрібносерійне. Ремонт вузла і обладнання можна виконувати трьома методами: 1.Обладнання і вузол ремонтує одна бригада з початку і до кінця. Вузли ремонтують і складають одна бригада, а обладнання складає інша бригада. Ремонт вузла розділяється на окремі операції, кожна з яких виконується на одному місці на конвеєрі одним ремонтником або групою ремонтників в однакових проміжок часу.(такт ремонту), що створює безпосередність ремонту.Деталь має циліндричну ступінчасту форму. Вимоги щодо точності взаємного розташування поверхонь: допуски а перпендикулярність та співвісність поверхонь не перевищують 0,02 мм, допуск на циліндричність поверхонь - не перевищує 0,01 мм. Характеристика матеріалу деталі - конструкційна сталь марки 40Х ГОСТ 4543-71, легована, якісна, застосовується для виготовлення деталей, що витримують значні деформуючі навантаження. Деталь, що підлягає ремонту - “Вал”, розміщується в механізмі шпиндельної бабки, який призначений для зміни діапазону частот обертання шпинделя.

ЗМІСТ

Вступ

1. Технічне обслуговування та технологія ремонту обладнання

1.1 Опис призначення обладнання і коротка його характеристика

1.2 Опис складу та принципу роботи шпиндельної бабки

1.3 Визначення ремонтної складності верстата моделі 16К20

1.4 Визначення структури і періодичності робіт по плановому технічному обслуговуванню і ремонту. Складання графіку планових ремонтів

1.5 Розрахунок трудомісткості при поточному ремонті

1.6 Підготовка верстата до ремонту та оформлення дефектної відомості

1.7 Розробка технологічного маршруту капітального ремонту обладнання

2. Технологія ремонту заданої деталі обладнання

2.1 Характеристика і конструкторський аналіз деталі

2.2 Обґрунтування технологічного процесу капітального ремонту деталі обладнання

2.3 Розробка технологічного процесу ремонту деталі

З. Визначення трудомісткості ремонту обладнання

3.1 Визначення режимів різання для верстатних операцій

3.2 Вибір норм часу на верстатні операції технологічного процесу відновлення деталі

3.3 Вибір норм часу на слюсарно-складальні операції

4. Монтаж обладнання на робочому місці і підготовка його до експлуатації

4.1 Монтаж промислового обладнання

4.2 Установка обладнання на фундамент

4.3 Підготовка промислового обладнання до експлуатації

5. Конструкторська частина

5.1 Опис конструкції і принцип роботи пристрою

Література