Аналіз технологічних вимог деталі. Розрахунок операційних припусків аналітичним методом та встановлення міжопераційних розмірів та допусків. Маршрут обробки деталі. Розробка технологічних процесів. Вибір різального та вимірювального інструментів.
Аннотация к работе
Для інтенсифікації механічної обробки останнім часом все ширше застосовують автоматизацію і механізацію технологічних процесів. Підприємства оснащуються прогресивним устаткуванням, верстатами з ЧПУ, у тому числі з автоматичною зміною інструменту, роботизованими комплексами. Традиційно машинобудування ділять на наступні групи галузей: важке машинобудування, загальне машинобудування, середнє машинобудування, точне машинобудування, виробництво металевих виробів і заготовок, ремонт машин і устаткування. Основними елементами розвитку сучасного машинобудування є вдосконалювання засобів виробництва, методів організації виробництва (до прим. У курсовому проекті необхідно розглянути питання, повязані з розробкою прогресивного технологічного процесу обробки заданої деталі. При цьому враховується вибір найбільш економічного методу отримання заготівлі, призначення прогресивних режимів обробки, устаткування, різальних і вимірювальних інструментів. 1. ЗАГАЛЬНЫЙ РОЗДІЛ 1.1 Опис конструкції та службового призначення деталі Задана у курсовому проекті деталь вал-шестерня, є тілом обертання та відноситься до класу валів. На поверхні O30r6 розташовується шпоночний паз шириною b=8 мм. Хімічний склад та механічні властивості сталі 40Х наведені у таблиці 1.1 [7; c102], та таблиці 1.2[6; c 20] відповідно. Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі 40Х ГОСТ 4543-81 Марка сталі Хімічний склад в % С Si Mn Cr Ni S Сталь 40Х 0.37-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.8-1.1 ? 0.25 ? 0.035 Таблиця 1.2 - Механічні властивості сталі 40Х ГОСТ 4543-81 Марка сталі Механічні властивості Межа міцності при розтягуванні, sв (МПа) Межа міцності при вигині, sт (МПа) Відносне подовження, j % Відносне звуження, j % НВ Сталь 40Х 1000 800 10 45 ?217 До деталі пред’являються слідуючі технічні вимоги: - допуск торцевого биття O56 відносно бази А не більше за 0.045 мм; - круглість та циліндричність O50к6 ) - 0.013 мм; - допуск на перекіс шпоночного пазу відносно осі валу не більше половини поля на ширину пазу; - допуск на симетричність бічних стінок шпоночного пазу відносно бази А не більше 0.05 мм; Аналіз технологічних вимог деталі наведений у таблиці 1.3. У даному випадку 0.08 0.16, то деталь за шорсткістю поверхонь технологічна. Для серійного типу виробництва характерні такі основні технологічні ознаки: - Виготовлення деталей партіями; - Диференціація технологічного процесу, тобто розчленування його на невелику кількість операцій і закріплення їх за певними верстатами; - Застосування універсального обладнання та спеціалізованого для основних деталей; - Можливість розташування обладнання по технологічному принципу (в послідовності технологічного процесу); - Широке застосування спеціальних пристроїв; - Широке застосування спеціальних ріжучих і вимірювальних інструментів; - Дотримання принципу взаємозамінності; - Середня кваліфікація робітників. Розрахуємо кількість деталей в партії n в штуках за наступною формуло: , (2.1) де N - річна програма випуску деталей плюс запасні деталі,N = 400 шт.; t - число днів на яке необхідно мати запас деталей на складі, t = 5 шт. Розмір поверхні,мм Табличний припуск, мм Допуск на розмір, мм Розрахунковий розмір заготівлі з допуском,мм O56 O75.5 O56 O40 O30 40 55 97.5 72.5 70 6 7 6 5 5 2.5*6 2.5*7 2.5*6 2.5*5 2.5*5 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2.5*2 ±2.5*2 ±2.5*2 ±2.5*2 ±2.5*2 O62±2 O82.5±2 O62±2 O45±2 O35±2 55±5 72.5±5 112.5±5 85±5 82.5±5 Визначимо коефіцієнт використання матеріалу за формулою: , (2.2) де Мд - маса деталі,кг; Мд= 5.6кг; Мз - маса заготовки, кг; Маса заготовки визначається за формулою: , (2.3) де j-щільність матеріалу; для стали j=7,85*10 кг/м3 V - об’єм циліндра, м3; Об’єм циліндра в м3 визначається за формулою: , (2.4) де d - діаметр циліндра, м; l - довжина циліндра, м; Розраховуємо об’єм циліндра, значення d та l підставляємо з таблиці 2.1: Розраховуємо масу заготовки: Розраховуємо коефіцієнт використання матеріалу: Назначимо припуски на обробку для заготовки отриманої методом штамповки, результати занесімо у таблицю 2.3. Завищення припусків призводить до наступного: - Видалення найбільш зносостійких поверхневих шарів оброблюваної деталі; - Введенню додаткових переходів, збільшують трудомісткість процесів обробки, витрати металу, електроенергії, ріжучого інструменту, обладнання і тим самим призводить до підвищення вартості виготовлення деталі. Зменшення - заниження припусків на обробку не забезпечує можливості видалення дефектів на поверхні (раковини, тріщини) і отримання необхідного рівня точності і шорсткості оброблюваної поверхні. Визначимо допустиму просторову похибку заготовки за формулою: , (2.11) де rзм - допустимі похибки поковок по зміщенню осей фігур, rзм = 0.5 мм[1, с 185]; rжол- загальна кривизна заготовки де ? к - питоме жолоблення, ? к =12 мкм/мм [1, с 185]; L - найбільший розмір заготовки, L = 335 мм; Розраховуємо допустиму просторову похибку заготовки: Визначаємо просторові відхилення для попереднього і кінцевого точіння за формулами: , (2.12) , (2.13) де Ку - коефіцієнт уточнення форми;Ку1=0.06 мкм, Ку2=0.04мкм[1, с202