Аналіз технологічних вимог деталі. Розрахунок операційних припусків аналітичним методом та встановлення міжопераційних розмірів та допусків. Маршрут обробки деталі. Розробка технологічних процесів. Вибір різального та вимірювального інструментів.
Для інтенсифікації механічної обробки останнім часом все ширше застосовують автоматизацію і механізацію технологічних процесів. Підприємства оснащуються прогресивним устаткуванням, верстатами з ЧПУ, у тому числі з автоматичною зміною інструменту, роботизованими комплексами. Традиційно машинобудування ділять на наступні групи галузей: важке машинобудування, загальне машинобудування, середнє машинобудування, точне машинобудування, виробництво металевих виробів і заготовок, ремонт машин і устаткування. Основними елементами розвитку сучасного машинобудування є вдосконалювання засобів виробництва, методів організації виробництва (до прим. У курсовому проекті необхідно розглянути питання, повязані з розробкою прогресивного технологічного процесу обробки заданої деталі. При цьому враховується вибір найбільш економічного методу отримання заготівлі, призначення прогресивних режимів обробки, устаткування, різальних і вимірювальних інструментів. 1. ЗАГАЛЬНЫЙ РОЗДІЛ 1.1 Опис конструкції та службового призначення деталі Задана у курсовому проекті деталь вал-шестерня, є тілом обертання та відноситься до класу валів. На поверхні O30r6 розташовується шпоночний паз шириною b=8 мм. Хімічний склад та механічні властивості сталі 40Х наведені у таблиці 1.1 [7; c102], та таблиці 1.2[6; c 20] відповідно. Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі 40Х ГОСТ 4543-81 Марка сталі Хімічний склад в % С Si Mn Cr Ni S Сталь 40Х 0.37-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.8-1.1 ? 0.25 ? 0.035 Таблиця 1.2 - Механічні властивості сталі 40Х ГОСТ 4543-81 Марка сталі Механічні властивості Межа міцності при розтягуванні, sв (МПа) Межа міцності при вигині, sт (МПа) Відносне подовження, j % Відносне звуження, j % НВ Сталь 40Х 1000 800 10 45 ?217 До деталі пред’являються слідуючі технічні вимоги: - допуск торцевого биття O56 відносно бази А не більше за 0.045 мм; - круглість та циліндричність O50к6 ) - 0.013 мм; - допуск на перекіс шпоночного пазу відносно осі валу не більше половини поля на ширину пазу; - допуск на симетричність бічних стінок шпоночного пазу відносно бази А не більше 0.05 мм; Аналіз технологічних вимог деталі наведений у таблиці 1.3. У даному випадку 0.08 0.16, то деталь за шорсткістю поверхонь технологічна. Для серійного типу виробництва характерні такі основні технологічні ознаки: - Виготовлення деталей партіями; - Диференціація технологічного процесу, тобто розчленування його на невелику кількість операцій і закріплення їх за певними верстатами; - Застосування універсального обладнання та спеціалізованого для основних деталей; - Можливість розташування обладнання по технологічному принципу (в послідовності технологічного процесу); - Широке застосування спеціальних пристроїв; - Широке застосування спеціальних ріжучих і вимірювальних інструментів; - Дотримання принципу взаємозамінності; - Середня кваліфікація робітників. Розрахуємо кількість деталей в партії n в штуках за наступною формуло: , (2.1) де N - річна програма випуску деталей плюс запасні деталі,N = 400 шт.; t - число днів на яке необхідно мати запас деталей на складі, t = 5 шт. Розмір поверхні,мм Табличний припуск, мм Допуск на розмір, мм Розрахунковий розмір заготівлі з допуском,мм O56 O75.5 O56 O40 O30 40 55 97.5 72.5 70 6 7 6 5 5 2.5*6 2.5*7 2.5*6 2.5*5 2.5*5 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2.5*2 ±2.5*2 ±2.5*2 ±2.5*2 ±2.5*2 O62±2 O82.5±2 O62±2 O45±2 O35±2 55±5 72.5±5 112.5±5 85±5 82.5±5 Визначимо коефіцієнт використання матеріалу за формулою: , (2.2) де Мд - маса деталі,кг; Мд= 5.6кг; Мз - маса заготовки, кг; Маса заготовки визначається за формулою: , (2.3) де j-щільність матеріалу; для стали j=7,85*10 кг/м3 V - об’єм циліндра, м3; Об’єм циліндра в м3 визначається за формулою: , (2.4) де d - діаметр циліндра, м; l - довжина циліндра, м; Розраховуємо об’єм циліндра, значення d та l підставляємо з таблиці 2.1: Розраховуємо масу заготовки: Розраховуємо коефіцієнт використання матеріалу: Назначимо припуски на обробку для заготовки отриманої методом штамповки, результати занесімо у таблицю 2.3. Завищення припусків призводить до наступного: - Видалення найбільш зносостійких поверхневих шарів оброблюваної деталі; - Введенню додаткових переходів, збільшують трудомісткість процесів обробки, витрати металу, електроенергії, ріжучого інструменту, обладнання і тим самим призводить до підвищення вартості виготовлення деталі. Зменшення - заниження припусків на обробку не забезпечує можливості видалення дефектів на поверхні (раковини, тріщини) і отримання необхідного рівня точності і шорсткості оброблюваної поверхні. Визначимо допустиму просторову похибку заготовки за формулою: , (2.11) де rзм - допустимі похибки поковок по зміщенню осей фігур, rзм = 0.5 мм[1, с 185]; rжол- загальна кривизна заготовки де ? к - питоме жолоблення, ? к =12 мкм/мм [1, с 185]; L - найбільший розмір заготовки, L = 335 мм; Розраховуємо допустиму просторову похибку заготовки: Визначаємо просторові відхилення для попереднього і кінцевого точіння за формулами: , (2.12) , (2.13) де Ку - коефіцієнт уточнення форми;Ку1=0.06 мкм, Ку2=0.04мкм[1, с202
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
