Технологічне забезпечення якості поверхонь деталей машин обробленням струменем незв’язаних твердих тіл - Автореферат

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукНауковий керівник: доктор технічних наук, професор Стоцько Зіновій Антонович, Національний університет "Львівська політехніка", директор Інституту інженерної механіки та транспорту, завідувач кафедри електронного машинобудування. Захист відбудеться 21 листопада 2007 р. о 1200 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 35.052.06 у Національному університеті "Львівська політехніка" за адресою: 79013, м. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Національного університету "Львівська політехніка" за адресою: 79013, м. Для гідроабразивноструминного оброблення одержано математичну модель, яка дозволяє розрахувати показники якості поверхонь виробів в залежності від конкретних технологічних режимів струминного оброблення і з врахуванням розподілу характеристик робочого середовища (швидкості та маси) в поперечних перерізах струменя розпилення. Разработанная математическая модель позволяет рассчитывать показатели качества обработанной поверхности: толщину упрочненного слоя материала, изменения микротвердости поверхности, степень наклепа в зависимости от конкретных технологических режимов струйной обработки.Ефективність використання струминного оброблення зростає із збільшенням розміру виробу і ускладненням його конфігурації. Однак призначення технологічних режимів для операції струминного оброблення, особливо для криволінійних поверхонь, здебільшого ґрунтується на практичному досвіді і експериментальних даних, що не дозволяє належним чином прогнозувати показники якості поверхонь і коректно призначати технологічні режими струминного оброблення. Наукова новизна одержаних результатів: · здійснено теоретичні дослідження методу струминного оброблення поверхонь виробів незвязаними твердими тілами, проведення яких необхідне для прогнозування результатів оброблення залежно від форми оброблюваних виробів, їх фізико-механічних властивостей і є основою для створення технологічного забезпечення якості поверхонь деталей машин при обробленні струменем незвязаних твердих тіл; · вперше одержано аналітичні залежності, які встановлюють звязок між товщиною зміцненого шару, мікротвердістю, ступенем зміцнення оброблюваної поверхні та параметрами обладнання, струменя, робочого середовища при струминному обробленні виробів незвязаними твердими тілами, і на основі цих залежностей побудовано математичну модель для розрахунку параметрів якості поверхонь виробів в залежності від конкретних технологічних режимів струминного оброблення; В наукових працях, що написані у співавторстві, автору належить: [1] - виділення режимів струминного оброблення, що визначають мікрогеометрію і напружений стан обробленої поверхні, дослідження взаємозвязку між ними і їх впливу на показники якості поверхонь деталей машин; [2] - запис у вигляді математичних залежностей і аналіз балансу енергій при струминному обробленні поверхонь деталей машин; [3] - розроблення і реалізація засобами MATHCAD алгоритмів для обчислення розподілу мас робочого середовища в поперечних перерізах струменя розпилення, виконання розрахунків розподілу мас робочого середовища в поперечних перерізах струменя розпилення для конкретних режимів струминного оброблення; [4, 8] - аналіз впливу технологічних режимів струминного оброблення на розподіл мас робочого середовища і, відповідно, показники якості поверхонь деталей машин; [5] - розроблення і реалізація засобами MATHCAD алгоритмів для обчислення розподілу швидкостей робочого середовища в поперечних перерізах струменя розпилення, виконання розрахунків розподілу швидкостей робочого середовища в поперечних перерізах струменя розпилення для конкретних режимів струминного оброблення; [6] - аналіз впливу геометрії сопла струминного апарата на параметри процесу струминного оброблення; [7] - дослідження розподілу кінетичної енергії в струмені розпилення, виконання розрахунків розподілу кінетичної енергії для конкретних технологічних режимів струминного оброблення.У другому розділі побудована математична модель процесу струминного оброблення для випадку нерухомого струминного апарата і оброблюваної поверхні при куті атаки струменя до поверхні, рівному 90°, та проведено дослідження впливу технологічних режимів струминного оброблення на показники якості оброблених поверхонь. В основу математичної моделі процесу струминного оброблення покладено енергетичну концепцію, за якою енергія, надана робочому середовищу струминним апаратом, перетворюється в роботу по зміні форми і напруженого стану оброблюваних поверхонь, за винятком її втрат на різних етапах процесу оброблення.

Основний зміст роботи